Lazer kaynak makinesi, lazer enerjisi kullanarak farklı türdeki, farklı kalınlıktaki ve farklı şekillerdeki malzemeleri bir araya getirebilir; böylece ortaya çıkan iş parçası, her bir parçadan en iyi performansı alabilir.
Lazer kaynak, lazer işlemenin en önemli parçalarından biridir. Yüksek enerjili lazer ışını ısı kaynağı olarak kullanılarak, lazer kaynak yüksek hassasiyetli bir kaynak tekniğidir. Yüksek enerjili lazer ışını, iş parçasının yüzeyini ısıtır ve ardından ısı, malzemenin yüzeyinden içine doğru yayılır. Lazer darbe parametreleri ayarlandığında, lazer ışını enerjisi malzemeleri eritir ve ardından erimiş bir banyo oluşur.
Lazer kaynak makinesi, lazer enerjisi kullanarak farklı türdeki, farklı kalınlıktaki ve farklı şekillerdeki malzemeleri bir araya getirebilir; böylece ortaya çıkan iş parçası, her bir parçadan en iyi performansı alabilir.
Peki, ince metal üretiminde lazer kaynak makinesinin avantajı nedir?
Paslanmaz çelik, çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir. İnce paslanmaz çelik kaynak işlemi, metal üretiminde önemli bir prosedür haline gelmiştir; ancak ince paslanmaz çeliğin kendine özgü özelliği, kaynak işlemini zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, ince paslanmaz çelik kaynak işlemi eskiden büyük bir zorluk teşkil ediyordu.
Bildiğimiz gibi, ince paslanmaz çeliğin ısı iletkenlik katsayısı normal düşük karbonlu çeliğin sadece 1/3'ü kadardır. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında bazı kısımları ısınıp soğuduğunda, düzensiz gerilme ve gerinim oluşacaktır. Kaynak hattının dikey büzülmesi, ince paslanmaz çeliğin kenarında belirli bir miktarda gerilme oluşturacaktır. Geleneksel kaynak makinelerinin ince paslanmaz çelik üzerinde kullanılmasının dezavantajı bundan daha fazlasıdır. Yanma ve deformasyon da metal işleme ustaları için gerçek birer baş ağrısıdır.
Ancak günümüzde lazer kaynak makinelerinin ortaya çıkışı bu zorluğu mükemmel bir şekilde çözüyor. Lazer kaynak makineleri, küçük kaynak hattı genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, az deformasyon, yüksek kaynak hızı, düzgün kaynak hattı, otomasyon kolaylığı, kabarcık oluşmaması ve karmaşık son işlem gerektirmemesi gibi avantajlara sahiptir. Tüm bu avantajlarıyla lazer kaynak makineleri, geleneksel kaynak makinelerinin yerini yavaş yavaş almaktadır.
İnce metal üretiminde kullanılan lazer kaynak makinelerinin çoğu, 500W ile 2000W arasında değişen fiber lazerlerle çalışır. Bu aralıktaki fiber lazerler çok fazla ısı üretir. Bu ısı zamanında dağıtılamazsa, fiber lazere ciddi hasar verir ve kullanım ömrünü kısaltır. Endüstriyel su soğutma ünitesi ile aşırı ısınma artık bir sorun olmaktan çıkıyor. S&A Teyu CWFL serisi endüstriyel su soğutma ünitesi, 500W ile 20000W arasında değişen fiber lazerler için mükemmel bir soğutma çözümüdür. CWFL serisi endüstriyel su soğutma ünitelerinin ortak bir özelliği vardır: hepsinde iki bağımsız soğutma devresi bulunur. Biri fiber lazeri soğutmak, diğeri ise lazer kafasını soğutmak içindir. Bu tasarım, soğutma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcılar için yerden tasarruf sağlar, çünkü artık sadece BİR soğutma ünitesi iki soğutma ünitesinin işini halledebilir. Ayrıca, sıcaklık kontrol aralığı 5-35 derece C'dir ve bu da fiber lazer kaynak makineleri için verimli soğutma sağlamak için yeterlidir. CWFL serisi endüstriyel su soğutma ünitesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 adresini ziyaret edin.
