自 2002 年以來，為雷射系統和工業應用提供精確的溫度控制
語言
水導雷射技術將高能量雷射與高壓水柱結合，實現超精密、低損傷加工。它取代了機械切割、電火花加工和化學蝕刻等傳統方法，效率更高、熱影響更小、效果更乾淨。與可靠的雷射冷卻器配合使用，可確保各行業的穩定且環保的運作。
什麼是水導雷射技術？它是如何運作的？
水導雷射技術是一種將高能量雷射光束與高壓水柱相結合的先進加工方法。利用全內反射原理，水流可作為光波導。這種創新方法將雷射加工的精確性與水的冷卻和清潔功能相結合，實現了高效、低損傷和高精度的加工。
它可以取代的傳統工藝和主要優勢
1. 傳統機械加工
應用：切割陶瓷、碳化矽、鑽石等硬脆材料。
優點：水導雷射採用非接觸式加工，避免機械應力和材料損壞。非常適合超薄部件（例如，手錶齒輪）和複雜形狀，它可提高切割精度和靈活性。
2. 傳統雷射加工
應用：切割SiC、GaN等半導體晶片或薄金屬片。
優點：水導雷射最大限度地減少了熱影響區（HAZ），提高了表面質量，並且無需頻繁重新聚焦，從而簡化了整個過程。
3.電火花加工（EDM）
應用：在非導電材料上鑽孔，例如航空航天發動機中的陶瓷塗層。
優點：與 EDM 不同，水導雷射不受導電性的限制。它們可以鑽出無毛邊的高縱橫比微孔（高達 30:1），從而提高品質和效率。
4. 化學蝕刻和磨料水柱切割
應用：鈦植入物等醫療設備中的微通道處理。
優點：水導雷射提供更清潔、更環保的加工方式－無化學殘留物、表面粗糙度更低、醫療零件的安全性和可靠性更高。
5.等離子和火焰切割
應用：汽車產業鋁合金板材切割。
優點：此技術可防止高溫氧化，並顯著降低熱變形（小於0.1％，而傳統方法則超過5％），從而確保更好的切割精度和材料品質。
水導雷射需要雷射冷卻器嗎？
是的。雖然水流作為引導介質，但內部雷射光源（如光纖、半導體或二氧化碳雷射）在運作過程中會產生大量熱量。如果沒有有效的冷卻，這些熱量會導致過熱，影響性能並縮短雷射的使用壽命。
工業雷射冷水機對於維持穩定的溫度、確保一致的輸出和保護雷射系統至關重要。對於優先考慮低熱損傷、高精度和環境友好的應用（尤其是精密製造），水導雷射器與可靠的雷射冷卻器相結合，可提供卓越且可持續的加工解決方案。
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