വാട്ടർ ഗൈഡഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്, ഏതൊക്കെ പരമ്പരാഗത രീതികളാണ് ഇതിന് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയുക?

വാട്ടർ ഗൈഡഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്? ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീമും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് വാട്ടർ-ഗൈഡഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ. പൂർണ്ണ ആന്തരിക പ്രതിഫലന തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ജലപ്രവാഹം ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ വേവ്ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലേസർ മെഷീനിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ ജലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ശുചീകരണ ശേഷികളുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഈ നൂതന സമീപനം കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്തതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതും പ്രധാന നേട്ടങ്ങളും

1. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ്

അപേക്ഷകൾ: സെറാമിക്സ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, വജ്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കൽ  

പ്രയോജനങ്ങൾ: വാട്ടർ-ഗൈഡഡ് ലേസറുകൾ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കുന്നു. വളരെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും (ഉദാ: വാച്ച് ഗിയറുകൾ) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും അനുയോജ്യം, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. പരമ്പരാഗത ലേസർ മെഷീനിംഗ്

അപേക്ഷകൾ: SiC, GaN പോലുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കൽ  

പ്രയോജനങ്ങൾ: വാട്ടർ-ഗൈഡഡ് ലേസറുകൾ ഹീറ്റ്-ഇഫക്റ്റഡ് സോൺ (HAZ) കുറയ്ക്കുകയും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, ഇടയ്ക്കിടെ വീണ്ടും ഫോക്കസ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.

3. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM)

അപേക്ഷകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകളിലെ സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ: EDM-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വാട്ടർ-ഗൈഡഡ് ലേസറുകൾക്ക് ചാലകതയിൽ പരിമിതികളില്ല. ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതത്തിലുള്ള മൈക്രോ ഹോളുകൾ (30:1 വരെ) ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ തുരത്താൻ ഇവയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് & അബ്രസീവ് വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്

അപേക്ഷകൾ: ടൈറ്റാനിയം ഇംപ്ലാന്റുകൾ പോലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മൈക്രോചാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ്  

പ്രയോജനങ്ങൾ: വാട്ടർ ഗൈഡഡ് ലേസറുകൾ കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമായ സംസ്കരണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല, താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത, മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും.

5. പ്ലാസ്മ & ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്

അപേക്ഷകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കൽ  

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണം തടയുകയും താപ രൂപഭേദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (0.1% ൽ താഴെ vs. പരമ്പരാഗത രീതികളിൽ 5% ൽ കൂടുതൽ), മികച്ച കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വാട്ടർ ഗൈഡഡ് ലേസർ ആവശ്യമുണ്ടോ? ലേസർ ചില്ലർ ?

അതെ. ജലപ്രവാഹം വഴികാട്ടുന്ന മാധ്യമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ആന്തരിക ലേസർ സ്രോതസ്സ് (ഫൈബർ, സെമികണ്ടക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ CO₂ ലേസർ പോലുള്ളവ) പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഈ ചൂട് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും, പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നതിനും, ലേസറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ലേസർ സിസ്റ്റത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒരു വ്യാവസായിക ലേസർ ചില്ലർ അത്യാവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ - വിശ്വസനീയമായ ലേസർ ചില്ലറുകളുമായി ജോടിയാക്കിയ വാട്ടർ-ഗൈഡഡ് ലേസറുകൾ മികച്ചതും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.