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水誘導レーザー技術とは何ですか?また、従来のどの方法に取って代わることができますか?

水誘導レーザー技術は、高エネルギーレーザーと高圧ウォータージェットを組み合わせて、超精密で損傷の少ない加工を実現します。 これは、機械切断、EDM、化学エッチングなどの従来の方法に代わるもので、より高い効率、より少ない熱の影響、よりきれいな結果をもたらします。 信頼性の高いレーザーチラーと組み合わせることで、業界全体で安定した環境に優しい運用を実現します。

水誘導レーザー技術とは何ですか?どのように機能しますか?

水誘導レーザー技術は、高エネルギーレーザービームと高圧水ジェットを組み合わせた高度な加工方法です。 全反射の原理を利用して、水流は光導波路として機能します。 この革新的なアプローチは、レーザー加工の精度と水の冷却および洗浄機能を統合し、効率的で損傷の少ない高精度の加工を可能にします。

What Is Water-Guided Laser Technology and Which Traditional Methods Can It Replace?

代替可能な従来のプロセスと主な利点

1. 従来の機械加工

アプリケーション: セラミック、炭化ケイ素、ダイヤモンドなどの硬くて脆い材料の切断  

利点: 水誘導レーザーは非接触処理を採用しており、機械的なストレスや材料の損傷を回避します。 極薄部品(時計の歯車など)や複雑な形状に最適で、切断精度と柔軟性が向上します。

2. 従来のレーザー加工

アプリケーション: SiCやGaNなどの半導体ウェハや薄い金属板の切断  

利点: 水誘導レーザーは熱影響部 (HAZ) を最小限に抑え、表面品質を向上させ、頻繁な再焦点合わせの必要性を排除することで、プロセス全体を合理化します。

3. 放電加工(EDM)

アプリケーション: 航空宇宙エンジンのセラミックコーティングなどの非導電性材料に穴を開けます。

利点: EDM とは異なり、水誘導レーザーは導電性によって制限されません。 バリなしで高アスペクト比の微細穴(最大 30:1)を掘削できるため、品質と効率の両方が向上します。

4. 化学エッチング & 研磨ウォータージェット切断

アプリケーション: チタンインプラントなどの医療機器におけるマイクロチャネル加工  

利点: 水誘導レーザーは、化学残留物が残らず、表面粗度が低く、医療用コンポーネントの安全性と信頼性が向上する、よりクリーンで環境に優しい処理を実現します。

5. プラズマ & 火炎切断

アプリケーション: 自動車産業におけるアルミニウム合金板の切断  

利点: この技術により、高温酸化が防止され、熱変形が大幅に低減します (0.1% 未満 vs. 従来の方法に比べて 5% 以上削減され、切断精度と材料品質が向上します。

水誘導レーザーには レーザーチラー ?

はい。 水流は誘導媒体として機能しますが、内部のレーザー光源 (ファイバー、半導体、CO₂ レーザーなど) は動作中にかなりの熱を発生します。 効率的な冷却がなければ、この熱によって過熱が発生し、パフォーマンスが低下し、レーザーの寿命が短くなる可能性があります。

産業用レーザーチラーは、安定した温度を維持し、一貫した出力を確保し、レーザーシステムを保護するために不可欠です。 特に精密製造業において、低熱ダメージ、高精度、環境への配慮を優先するアプリケーションでは、信頼性の高いレーザーチラーと組み合わせた水誘導レーザーにより、優れた持続可能な処理ソリューションが実現します。

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