Mitä on vesiohjattu laserteknologia ja mitä perinteisiä menetelmiä se voi korvata?

Mitä on vesiohjattu laserteknologia? Miten se toimii?

Vesiohjattu laserteknologia on edistynyt prosessointimenetelmä, jossa yhdistyvät tehokas lasersäde ja korkeapaineinen vesisuihku. Täydellisen sisäisen heijastuksen periaatteella vesisuihku toimii optisena aaltojohtimena. Tämä innovatiivinen lähestymistapa yhdistää lasertyöstön tarkkuuden veden jäähdytys- ja puhdistusominaisuuksiin, mikä mahdollistaa tehokkaan, vähän vaurioita aiheuttavan ja erittäin tarkan prosessoinnin.

Perinteiset prosessit, jotka se voi korvata, ja tärkeimmät edut

1. Perinteinen mekaaninen työstö

Käyttökohteet: Kovien ja hauraiden materiaalien, kuten keramiikan, piikarbidin ja timanttien, leikkaus.

Edut: Vesiohjatut laserit käyttävät kosketuksetonta käsittelyä, mikä välttää mekaanista rasitusta ja materiaalivaurioita. Ihanteellinen erittäin ohuille osille (esim. kellonrattaat) ja monimutkaisille muodoille, ja se parantaa leikkaustarkkuutta ja joustavuutta.

2. Perinteinen lasertyöstö

Sovellukset: Puolijohdekiekkojen, kuten SiC:n ja GaN:n, tai ohuiden metallilevyjen leikkaus.

Edut: Vesiohjatut laserit minimoivat lämpövaikutusvyöhykkeen (HAZ), parantavat pinnanlaatua ja poistavat tarpeen usein toistuvalle uudelleentarkennukselle – mikä virtaviivaistaa koko prosessia.

3. Sähköpurkaustyöstö (EDM)

Käyttökohteet: Reikien poraaminen johtamattomiin materiaaleihin, kuten keraamisiin pinnoitteisiin ilmailu- ja avaruusmoottoreissa.

Edut: Toisin kuin EDM-menetelmällä, vesiohjattujen lasereiden johtavuus ei ole rajoitettua. Ne voivat porata korkean kuvasuhteen mikroreikiä (jopa 30:1) ilman purseita, mikä parantaa sekä laatua että tehokkuutta.

4. Kemiallinen syövytys ja vesileikkaus

Sovellukset: Mikrokanavaprosessointi lääkinnällisissä laitteissa, kuten titaani-implanteissa.

Edut: Vesiohjatut laserit tarjoavat puhtaamman ja ympäristöystävällisemmän prosessoinnin – ei kemiallisia jäämiä, pinnan karheus on vähäisempää ja lääketieteellisten komponenttien turvallisuus ja luotettavuus paranevat.

5. Plasma- ja liekkileikkaus

Käyttökohteet: Alumiiniseoslevyjen leikkaus autoteollisuudessa.

Edut: Tämä teknologia estää korkean lämpötilan hapettumisen ja vähentää merkittävästi lämpömuodonmuutosta (alle 0,1 % verrattuna perinteisiin menetelmiin, joissa se on yli 5 %), mikä varmistaa paremman leikkaustarkkuuden ja materiaalin laadun.

Tarvitseeko vesiohjattu laser laserjäähdyttimen ?

Kyllä. Vaikka vesivirta toimii ohjausväliaineena, sisäinen laserlähde (kuten kuitu-, puolijohde- tai CO₂-laser) tuottaa huomattavaa lämpöä käytön aikana. Ilman tehokasta jäähdytystä tämä lämpö voi johtaa ylikuumenemiseen, heikentää suorituskykyä ja lyhentää laserin käyttöikää.

Teollinen laserjäähdytin on välttämätön vakaan lämpötilan ylläpitämiseksi, tasaisen tehon varmistamiseksi ja laserjärjestelmän suojaamiseksi. Sovelluksissa, joissa etusijalla ovat vähäiset lämpövauriot, korkea tarkkuus ja ympäristöystävällisyys – erityisesti tarkkuusvalmistuksessa – vesiohjatut laserit yhdessä luotettavien laserjäähdyttimien kanssa tarjoavat ylivoimaisia ​​ja kestäviä prosessointiratkaisuja.