エレベーターは、異なる階間で人や荷物を輸送する装置であり、高層ビルには欠かせない装置です。周知のとおり、エレベーターの一般的な材料はステンレス鋼板やフィルム付き材料です。これらの材料には、高いレベルの光沢と清浄度が求められます。市場の需要が増加するにつれて、新しいエレベーターの開発サイクルは短くなっています。さらに、エレベーターの板金部品には非常に多くの種類があり、その一部はカスタマイズが必要です。従来のマルチステーションパンチングマシンでは加工ニーズを満たすことが難しく、金型の製作にも時間がかかるため、生産時間が長くなります。このような状況で、ファイバーレーザー切断機が発明され、エレベーター市場で徐々にシェアを拡大しています。では、従来の加工技術とファイバーレーザー切断技術の違いは何でしょうか？
1. 伝統的な加工技術
これは多段パンチングマシンを指すことが多い。この機械は、フライス加工、シェービング加工、穴あけ加工、研削加工などの工程を含み、これらの工程では切削加工を行うために外部からの力とより硬い工具が必要となる。非常に複雑な工程であり、部品が変形しやすく、コストと労力の無駄につながる可能性がある。
2. CO2レーザー加工
CO2レーザー切断機は、国内エレベーター業界で初めて採用されたレーザー加工装置です。光や電気といった非機械的なエネルギーを用いて切断を行い、硬質材料の加工も可能です。従来の加工方法と比較して、CO2レーザー切断機は非接触で加工が容易、安全で環境にも優しいという利点があります。
3. ファイバーレーザー加工
エレベーター製造では、主に厚さ約3mmのステンレス鋼が使用されます。CO2レーザー切断機を使用すると、電力とCO2ガスの消費量が増加します。さらに、高コストや複雑な試運転といった欠点もあり、CO2レーザー切断機は時代遅れになりつつあります。一方、ファイバーレーザー切断機は、はるかに高速でランニングコストが低く、銅やアルミニウムなどの高反射性材料を切断できます。そのため、CO2レーザー切断機に徐々に取って代わりつつあり、エレベーター製造における第一の選択肢となっています。
ファイバーレーザー切断機は、動作中にファイバーレーザー光源とレーザーヘッドの2つの部品が発熱します。これらの2つの部品を適切な温度範囲に保つため、多くのファイバーレーザー切断機ユーザーは、2台のチラーを別々に購入することを検討します。しかし実際には、より費用対効果の高いソリューションがあります。S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式循環水チラーは、デュアル冷却回路構成を採用しており、ファイバーレーザー光源とレーザーヘッドをそれぞれ効果的に冷却すると同時に、結露の可能性を低減します。S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式循環水チラーの詳細については、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2 をご覧ください。
