O elevador é o equipamento que transporta pessoas ou cargas entre diferentes andares e é um item essencial em edifícios altos. Como sabemos, os materiais comuns usados na fabricação de elevadores são chapas de aço inoxidável e materiais com revestimento. Esses materiais exigem altos padrões de brilho e limpeza. Com o aumento da demanda do mercado, o ciclo de desenvolvimento de novos elevadores está se tornando mais curto. Além disso, existem muitos tipos diferentes de peças de chapa metálica para elevadores, e algumas delas exigem personalização. As máquinas de puncionamento multiestação tradicionais têm dificuldade em atender às necessidades de processamento e também demandam muito tempo para a construção de moldes, o que prolonga o tempo de produção. Nesse contexto, a máquina de corte a laser de fibra foi inventada e está gradualmente aumentando sua participação no mercado de elevadores. Então, qual é a diferença entre a técnica de processamento tradicional e a técnica de corte a laser de fibra?
1. Técnica de processamento tradicional
Geralmente se refere a uma máquina de puncionamento multiestação. Essa máquina inclui procedimentos como fresagem, desbaste, furação e retificação, e esses procedimentos exigem força externa e ferramentas mais robustas para realizar o trabalho de corte. É um processo bastante complexo e as peças podem se deformar facilmente, resultando em desperdício de custos e mão de obra.
2. Processamento a laser de CO2
A máquina de corte a laser de CO2 foi o primeiro equipamento de processamento a laser utilizado na indústria de elevadores nacional. Ela utiliza energia não mecânica, como luz e eletricidade, para realizar o corte e também pode processar materiais duros. Comparada aos processos tradicionais, a máquina de corte a laser de CO2 é sem contato, fácil de operar, segura e mais ecológica.
3. Processamento a laser de fibra
A fabricação de elevadores depende principalmente do uso de aço inoxidável com cerca de 3 mm de espessura. O uso de máquinas de corte a laser de CO2 consome mais eletricidade e mais gás CO2. Além disso, com desvantagens como alto custo e comissionamento complexo, as máquinas de corte a laser de CO2 perderam espaço no mercado. Em contrapartida, as máquinas de corte a laser de fibra oferecem velocidade muito maior, com custo operacional menor, e são capazes de cortar materiais altamente reflexivos, como cobre e alumínio. Portanto, elas também estão gradualmente substituindo as máquinas de corte a laser de CO2 e se tornando a principal opção na fabricação de elevadores.
Existem duas partes da máquina de corte a laser de fibra que geram calor durante a operação: a fonte de laser de fibra e a cabeça do laser. Para manter esses dois componentes em uma faixa de temperatura normal, muitos usuários de máquinas de corte a laser de fibra consideram a compra de dois chillers separados. Mas, na verdade, existe uma solução mais econômica. O chiller de água recirculante refrigerado a ar da série CWFL da S&A Teyu apresenta configurações de circuito de resfriamento duplo, fornecendo resfriamento eficaz para a fonte de laser de fibra e para a cabeça do laser, respectivamente, e, ao mesmo tempo, reduzindo o potencial de condensação. Saiba mais sobre o chiller de água recirculante refrigerado a ar da série CWFL da S&A Teyu em https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
