Een lift is een essentieel onderdeel van het transport van personen of goederen tussen verschillende verdiepingen en is onmisbaar in hoge gebouwen. Zoals we allemaal weten, worden liften doorgaans gemaakt van roestvrijstalen platen en materialen met een coating. Deze materialen vereisen een hoge mate van glans en reinheid. Door de toenemende vraag op de markt wordt de ontwikkelingscyclus van nieuwe liften steeds korter. Bovendien zijn er veel verschillende soorten plaatmetalen onderdelen voor liften, waarvan sommige maatwerk vereisen. Traditionele meerstationponsmachines kunnen niet aan alle bewerkingsbehoeften voldoen en het maken van een mal kost veel tijd, wat de productietijd verlengt. In deze context is de fiberlasersnijmachine uitgevonden, die gestaag een groter marktaandeel verovert in de liftmarkt. Wat is nu precies het verschil tussen traditionele bewerkingstechnieken en fiberlasersnijtechnieken?
1. Traditionele verwerkingstechniek
Het verwijst vaak naar een ponsmachine met meerdere stations. Deze machine omvat processen zoals frezen, schaven, boren en slijpen, en deze processen vereisen externe kracht en hardere gereedschappen om het snijwerk te realiseren. Het is een vrij complex proces en de onderdelen kunnen gemakkelijk vervormen, wat leidt tot kosten- en arbeidsverspilling.
2. CO2-laserbewerking
De CO2-lasersnijmachine was de eerste laserbewerkingsmachine die in de binnenlandse liftindustrie werd gebruikt. Deze machine maakt gebruik van niet-mechanische energie, zoals licht en elektriciteit, om te snijden en kan ook harde materialen bewerken. In vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden is de CO2-lasersnijmachine contactloos, gebruiksvriendelijker, veiliger en milieuvriendelijker.
3. Vezellaserbewerking
De liftproductie is voornamelijk gebaseerd op roestvrij staal met een dikte van ongeveer 3 mm. Het gebruik van een CO2-lasersnijmachine verbruikt meer elektriciteit en CO2-gas. Bovendien heeft de CO2-lasersnijmachine nadelen zoals hoge kosten en een gecompliceerde inbedrijfstelling, waardoor deze achterhaald is geraakt. Daarentegen is de fiberlasersnijmachine veel sneller, heeft lagere bedrijfskosten en kan sterk reflecterende materialen zoals koper en aluminium snijden. Daarom vervangt deze machine geleidelijk de CO2-lasersnijmachine en is het de eerste keuze geworden in de liftproductie.
Een fiberlasersnijmachine genereert warmte tijdens gebruik op twee onderdelen: de fiberlaserbron en de laserkop. Om deze twee componenten op een normale temperatuur te houden, overwegen veel gebruikers van fiberlasersnijmachines om twee aparte koelers aan te schaffen. Er bestaat echter een kosteneffectievere oplossing. De S&A Teyu CWFL-serie luchtgekoelde recirculerende waterkoeler is voorzien van een dubbel koelcircuit, dat respectievelijk de fiberlaserbron en de laserkop effectief koelt en tegelijkertijd condensvorming tegengaat. Meer informatie over de S&A Teyu CWFL-serie luchtgekoelde recirculerende waterkoeler vindt u op https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
