El ascensor es el equipo que transporta personas o carga entre diferentes pisos y es un elemento INDISPENSABLE en edificios altos. Como todos sabemos, los materiales comunes para ascensores son placas de acero inoxidable y materiales con película. Estos materiales requieren un alto estándar de brillo y limpieza. A medida que aumenta la demanda del mercado, el ciclo de desarrollo de nuevos ascensores se acorta. Además, existen muchos tipos diferentes de piezas de chapa metálica para ascensores y algunas de ellas requieren personalización. Las máquinas punzonadoras multiestación tradicionales tienen dificultades para satisfacer las necesidades de procesamiento y también requieren mucho tiempo para construir un molde, lo que prolonga el tiempo de producción. En esta circunstancia, se inventó la máquina de corte por láser de fibra y está aumentando gradualmente su cuota de mercado en el sector de los ascensores. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la técnica de procesamiento tradicional y la técnica de corte por láser de fibra?
1. Técnica de procesamiento tradicional
A menudo se hace referencia a una punzonadora multiestación. Esta máquina incluye procesos como fresado, afeitado, taladrado y rectificado, los cuales requieren fuerza externa y herramientas más resistentes para realizar el trabajo de corte. Es bastante compleja y las piezas pueden deformarse fácilmente, lo que genera costos y mano de obra innecesarios.
2. Procesamiento con láser de CO2
La máquina de corte láser de CO2 fue el primer equipo de procesamiento láser utilizado en la industria de ascensores de China. Utiliza energía no mecánica, como luz y electricidad, para realizar el corte y también permite procesar materiales duros. En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, la máquina de corte láser de CO2 es sin contacto, fácil de usar, segura y más respetuosa con el medio ambiente.
3. Procesamiento con láser de fibra
La fabricación de ascensores se basa principalmente en acero inoxidable de aproximadamente 3 mm de espesor. El uso de máquinas de corte láser de CO2 consume más electricidad y gas CO2. Además, debido a desventajas como su alto costo y su puesta en marcha compleja, las máquinas de corte láser de CO2 han quedado obsoletas. Por el contrario, las máquinas de corte láser de fibra ofrecen una velocidad mucho mayor, un menor costo operativo y la capacidad de cortar materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio. Por lo tanto, también están reemplazando gradualmente a las máquinas de corte láser de CO2 y se están convirtiendo en la primera opción en la fabricación de ascensores.
Dos partes de una máquina de corte por láser de fibra generan calor durante su funcionamiento: la fuente láser y el cabezal láser. Para mantener estos dos componentes a una temperatura óptima, muchos usuarios de máquinas de corte por láser de fibra optan por adquirir dos enfriadores independientes. Sin embargo, existe una solución más rentable. El enfriador de agua recirculante refrigerado por aire de la serie CWFL de S&A Teyu cuenta con un circuito de refrigeración dual que proporciona una refrigeración eficaz para la fuente láser y el cabezal láser, respectivamente, reduciendo al mismo tiempo la condensación. Para obtener más información sobre el enfriador de agua recirculante refrigerado por aire de la serie CWFL de S&A Teyu, visite https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
