엘리베이터는 층간 이동을 위한 장비로, 고층 건물에 필수적인 설비입니다. 엘리베이터에 사용되는 일반적인 재료는 스테인리스강판과 필름 코팅된 재료입니다. 이러한 재료는 높은 수준의 광택과 청결도를 요구합니다. 시장 수요가 증가함에 따라 신형 엘리베이터 개발 주기는 더욱 짧아지고 있습니다. 또한, 엘리베이터의 판금 부품은 종류가 매우 다양하며, 일부는 맞춤 제작이 필요합니다. 기존의 다중 스테이션 펀칭기는 이러한 가공 요구 사항을 충족하기 어렵고, 금형 제작에도 오랜 시간이 소요되어 생산 시간을 연장시킵니다. 이러한 상황에서 파이버 레이저 절단기가 개발되어 엘리베이터 시장에서 점차 시장 점유율을 확대하고 있습니다. 그렇다면 기존 가공 기술과 파이버 레이저 절단 기술의 차이점은 무엇일까요?
1. 전통적인 처리 기술
이는 흔히 다중 스테이션 펀칭 기계를 지칭합니다. 이 기계는 밀링, 셰이빙, 드릴링, 그라인딩과 같은 공정을 포함하며, 이러한 공정에는 외부 힘과 더 강력한 공구가 필요합니다. 따라서 가공 과정이 상당히 복잡하고 부품이 쉽게 변형되어 비용과 노동력이 낭비될 수 있습니다.
2. CO2 레이저 가공
CO2 레이저 절단기는 국내 엘리베이터 산업에 최초로 사용된 레이저 가공 장비입니다. 빛과 전기와 같은 비기계적 에너지를 이용하여 절단 작업을 수행하며, 경질 소재 가공도 가능합니다. 기존 가공 방식과 비교했을 때, CO2 레이저 절단기는 비접촉식이며, 가공이 간편하고 안전하며 환경친화적입니다.
3. 파이버 레이저 가공
엘리베이터 제조에는 주로 약 3mm 두께의 스테인리스강이 사용됩니다. CO2 레이저 절단기는 전력과 이산화탄소 가스 소모량이 많을 뿐만 아니라, 높은 가격과 복잡한 설치 과정 등의 단점으로 인해 엘리베이터 제조 분야에서 점차 사용이 줄어들고 있습니다. 반면, 파이버 레이저 절단기는 절단 속도가 훨씬 빠르고 운영 비용이 저렴하며, 구리나 알루미늄과 같이 반사율이 높은 소재도 절단할 수 있습니다. 따라서 파이버 레이저 절단기도 CO2 레이저 절단기를 점차 대체하며 엘리베이터 제조 분야에서 주요 선택지로 자리매김하고 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 작동 중 열을 발생시키는 두 부분, 즉 파이버 레이저 소스와 레이저 헤드가 있습니다. 이 두 부품을 정상 온도 범위로 유지하기 위해 많은 파이버 레이저 절단기 사용자는 두 개의 별도 칠러를 구매하는 것을 고려합니다. 하지만 실제로 더 비용 효율적인 솔루션이 있습니다. S&A Teyu CWFL 시리즈 공랭식 순환수 칠러는 이중 냉각 회로 구성을 통해 파이버 레이저 소스와 레이저 헤드를 각각 효과적으로 냉각하는 동시에 결로 발생 가능성을 줄여줍니다. S&A Teyu CWFL 시리즈 공랭식 순환수 칠러에 대한 자세한 내용은 https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2 에서 확인할 수 있습니다.
