Лифт — это оборудование, которое перевозит людей или грузы между этажами, и это ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ оборудование в высотных зданиях. Как известно, распространенными материалами для лифтов являются нержавеющая сталь и материалы с пленочным покрытием. Эти материалы требуют высокой степени блеска и чистоты. По мере роста рыночного спроса цикл разработки новых лифтов сокращается. Кроме того, существует множество различных видов деталей из листового металла для лифтов, и некоторые из них требуют индивидуальной настройки. Традиционные многопозиционные штамповочные станки с трудом справляются с обработкой, а также требуют много времени для изготовления пресс-формы, что увеличивает время производства. В этих условиях был изобретен станок для лазерной резки волоконным лазером, который постепенно наращивает свою долю на рынке лифтов. Так в чем же разница между традиционной технологией обработки и технологией лазерной резки волоконным лазером?
1. Традиционная технология обработки
Часто это относится к многопозиционному штамповочному станку. Этот станок включает в себя такие операции, как фрезерование, строгание, сверление, шлифование, и для выполнения этих операций требуется внешняя сила и более твердые инструменты. Это довольно сложный процесс, и детали легко деформируются, что приводит к дополнительным затратам и трудозатратам.
2. Обработка CO2-лазером
Станок для лазерной резки CO2 стал первым оборудованием для лазерной обработки, использованным в отечественной лифтовой промышленности. Он использует немеханическую энергию, такую как свет и электричество, для выполнения резки и может также обрабатывать твердые материалы. По сравнению с традиционными методами обработки, станок для лазерной резки CO2 является бесконтактным, простым в использовании, безопасным и более экологичным.
3. Обработка волоконным лазером
В производстве лифтов в основном используется нержавеющая сталь толщиной около 3 мм. Использование станков для лазерной резки CO2 потребляет больше электроэнергии и углекислого газа. Более того, из-за таких недостатков, как высокая стоимость и сложная пусконаладка, станки для лазерной резки CO2 устарели. Напротив, волоконные лазерные станки для резки обладают гораздо большей скоростью, меньшими эксплуатационными расходами и способны резать материалы с высокой отражательной способностью, такие как медь и алюминий. Поэтому они также постепенно вытесняют станки для лазерной резки CO2 и становятся предпочтительным вариантом в производстве лифтов.
В процессе работы станка для лазерной резки волоконным лазером выделяют тепло две части: источник волоконного лазера и лазерная головка. Для поддержания этих двух компонентов в нормальном температурном диапазоне многие пользователи станков для лазерной резки волоконным лазером рассматривают возможность приобретения двух отдельных чиллеров. Но на самом деле существует более экономичное решение. Чиллеры с рециркуляцией воды и воздушным охлаждением серии S&A Teyu CWFL имеют двухконтурную систему охлаждения, обеспечивающую эффективное охлаждение источника волоконного лазера и лазерной головки соответственно, и одновременно снижающую вероятность образования конденсата. Подробнее о чиллерах с рециркуляцией воды и воздушным охлаждением серии S&A Teyu CWFL можно узнать на сайте https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
