L'ascensore è un'apparecchiatura indispensabile per il trasporto di persone o merci tra i diversi piani degli edifici. Come noto, i materiali più comuni per gli ascensori sono lamiere di acciaio inossidabile e materiali con rivestimento in pellicola. Questi materiali richiedono elevati standard di brillantezza e pulizia. Con l'aumento della domanda di mercato, il ciclo di sviluppo di nuovi ascensori si accorcia. Inoltre, esistono numerose tipologie di componenti in lamiera per ascensori, alcune delle quali richiedono personalizzazioni. Le tradizionali punzonatrici multistazione faticano a soddisfare le esigenze di lavorazione e la realizzazione di uno stampo richiede molto tempo, allungando ulteriormente i tempi di produzione. In questo contesto, è stata inventata la macchina per il taglio laser a fibra, che sta gradualmente conquistando quote di mercato nel settore degli ascensori. Ma qual è la differenza tra le tecniche di lavorazione tradizionali e il taglio laser a fibra?
1. Tecnica di lavorazione tradizionale
Spesso ci si riferisce a una punzonatrice multistazione. Questa macchina include procedure come fresatura, rasatura, foratura e rettifica, che richiedono forza esterna e utensili più duri per realizzare il taglio. È un processo piuttosto complesso e i pezzi possono facilmente deformarsi, con conseguente spreco di costi e manodopera.
2. Lavorazione con laser CO2
La macchina per il taglio laser a CO2 è stata la prima apparecchiatura di lavorazione laser utilizzata nell'industria degli ascensori in Cina. Utilizza energia non meccanica come luce ed elettricità per eseguire il taglio ed è in grado di lavorare anche materiali duri. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, la macchina per il taglio laser a CO2 è senza contatto, facile da usare, sicura e più ecologica.
3. Lavorazione con laser a fibra
La produzione di ascensori si basa principalmente sull'utilizzo di acciaio inossidabile di circa 3 mm di spessore. L'impiego di una macchina per il taglio laser a CO2 comporta un maggiore consumo di energia elettrica e di gas CO2. Inoltre, a causa di svantaggi quali costi elevati e complessità di messa in servizio, le macchine per il taglio laser a CO2 sono ormai obsolete. Al contrario, le macchine per il taglio laser a fibra offrono una velocità di taglio molto superiore, costi operativi inferiori e sono in grado di tagliare materiali altamente riflettenti come rame e alluminio. Pertanto, stanno gradualmente sostituendo le macchine per il taglio laser a CO2 e si stanno affermando come la prima scelta nella produzione di ascensori.
Durante il funzionamento, due componenti della macchina per il taglio laser a fibra ottica generano calore: la sorgente laser a fibra e la testa laser. Per mantenere questi due componenti entro un intervallo di temperatura ottimale, molti utilizzatori di macchine per il taglio laser a fibra ottica prendono in considerazione l'acquisto di due refrigeratori separati. Tuttavia, esiste una soluzione più conveniente. Il refrigeratore ad acqua a ricircolo raffreddato ad aria serie CWFL di S&A Teyu è dotato di una doppia configurazione del circuito di raffreddamento, che garantisce un raffreddamento efficace sia per la sorgente laser a fibra ottica che per la testa laser, riducendo al contempo il rischio di condensa. Scopri di più sul refrigeratore ad acqua a ricircolo raffreddato ad aria serie CWFL di S&A Teyu su https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
