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Faserlaser-Schneidemaschine erhöht Marktanteil im Aufzugsmarkt

Unter diesen Umständen wurde die Faserlaserschneidemaschine erfunden und erhöht allmählich ihren Marktanteil auf dem Aufzugsmarkt. Was ist also der Unterschied zwischen herkömmlicher Verarbeitungstechnik und Faserlaser-Schneidtechnik?

air cooled recirculating water chiller

Aufzüge sind die Ausrüstung, die Personen oder Fracht zwischen verschiedenen Stockwerken transportiert, und sie sind eine MUSS-HAVE-Ausrüstung in hohen Gebäuden. Wie wir alle wissen, sind die gängigen Materialien für Aufzüge Edelstahlplatten und Materialien mit Folie. Diese Materialien erfordern eine hohe Standardhelligkeit und Reinheit. Mit zunehmender Marktnachfrage wird der Entwicklungszyklus für neue Aufzüge kürzer. Außerdem gibt es so viele verschiedene Arten von Blechteilen für Aufzüge, von denen einige kundenspezifisch angepasst werden müssen. Herkömmliche Stanzmaschinen mit mehreren Stationen können die Verarbeitungsanforderungen nur schwer erfüllen, und es dauert auch lange, eine Form zu bauen, was die Produktionszeit verlängert. Unter diesen Umständen wurde die Faserlaser-Schneidemaschine erfunden und erhöht allmählich ihren Marktanteil auf dem Aufzugsmarkt. Was ist also der Unterschied zwischen herkömmlicher Verarbeitungstechnik und Faserlaser-Schneidtechnik? 


1.Traditionelle Verarbeitungstechnik
Es bezieht sich oft auf Mehrstationen-Stanzmaschinen. Diese Maschine umfasst Verfahren wie Fräsen, Schaben, Bohren, Schleifen, und diese Verfahren erfordern äußere Kraft und härtere Werkzeuge, um die Schneidarbeit auszuführen. Es’ Es ist ziemlich kompliziert und die Teile können sich leicht verformen, wodurch Kosten und Arbeit verschwendet werden. 

2. CO2-Laserbearbeitung
Die CO2-Laserschneidmaschine war die erste Laserbearbeitungsanlage, die in der heimischen Aufzugsindustrie eingesetzt wurde. Es verwendet nicht-mechanische Energie wie Licht und Elektrizität, um die Schneidarbeit zu erledigen, und kann auch die Bearbeitung harter Materialien realisieren. Im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung ist die CO2-Laserschneidmaschine berührungslos, einfach zu verarbeiten, sicher und umweltfreundlicher.

3.Faserlaserbearbeitung
Die Herstellung von Aufzügen basiert hauptsächlich auf etwa 3 mm dickem Edelstahl. Die Verwendung einer CO2-Laserschneidmaschine verbraucht mehr Strom und mehr CO2-Gas. Was’Darüber hinaus ist die CO2-Laserschneidmaschine mit Nachteilen wie hohen Kosten und komplizierter Inbetriebnahme ins Hintertreffen geraten. Im Gegensatz dazu hat die Faserlaser-Schneidemaschine eine viel höhere Geschwindigkeit bei geringeren Betriebskosten und ist in der Lage, hochreflektierende Materialien wie Kupfer und Aluminium zu schneiden. Daher ersetzt es auch schrittweise die CO2-Laserschneidmaschine und wird zur ersten Option in der Aufzugsfertigung. 

Es gibt zwei Teile der Faserlaser-Schneidemaschine, die während des Betriebs Wärme erzeugen – die Faserlaserquelle und der Laserkopf. Um diese beiden Komponenten in einem normalen Temperaturbereich zu halten, würden viele Benutzer von Faserlaser-Schneidmaschinen den Kauf von zwei separaten Kühlern in Betracht ziehen, um dies zu tun. Tatsächlich gibt es jedoch eine kostengünstigere Lösung. S&A Der luftgekühlte Umlaufwasserkühler der CWFL-Serie von Teyu verfügt über zwei Kühlkreiskonfigurationen, die eine effektive Kühlung für die Faserlaserquelle bzw. den Laserkopf bieten und gleichzeitig das Kondensationspotential reduzieren. Erfahren Sie mehr über S&A Luftgekühlter Umlaufwasserkühler der Teyu CWFL-Serie unter https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2 


air cooled recirculating water chiller

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