L'ascenseur est un équipement indispensable dans les immeubles de grande hauteur, permettant le transport de personnes ou de marchandises entre les différents étages. Les matériaux couramment utilisés pour sa fabrication sont l'acier inoxydable et les revêtements en film. Ces matériaux exigent un niveau élevé de brillance et de propreté. Face à la demande croissante du marché, le cycle de développement des ascenseurs se raccourcit. De plus, les pièces en tôle utilisées dans la fabrication des ascenseurs sont très variées et certaines nécessitent une personnalisation. Les poinçonneuses multi-stations traditionnelles peinent à répondre aux besoins de traitement et la fabrication des moules est longue, ce qui allonge les délais de production. C'est dans ce contexte que la découpe laser à fibre a été inventée et gagne progressivement des parts de marché dans le secteur des ascenseurs. Quelle est donc la différence entre les techniques de traitement traditionnelles et la découpe laser à fibre ?
1. Technique de traitement traditionnelle
Il s'agit souvent d'une poinçonneuse multi-stations. Cette machine comprend des opérations telles que le fraisage, le rasage, le perçage et le meulage, qui nécessitent une force extérieure et des outils plus robustes pour réaliser l'usinage. C'est un procédé complexe et les pièces peuvent facilement se déformer, entraînant des pertes de temps et d'argent.
2. Traitement au laser CO2
La machine de découpe laser CO2 a été le premier équipement de traitement laser utilisé dans l'industrie chinoise des ascenseurs. Elle utilise une énergie non mécanique, comme la lumière et l'électricité, pour réaliser la découpe et permet également le traitement de matériaux durs. Comparée aux procédés traditionnels, la machine de découpe laser CO2 est sans contact, facile à utiliser, sûre et plus respectueuse de l'environnement.
3. Traitement au laser à fibre
La fabrication d'ascenseurs repose principalement sur l'utilisation d'acier inoxydable d'environ 3 mm d'épaisseur. Le recours à une machine de découpe laser CO2 engendre une consommation d'électricité et des émissions de CO2 plus importantes. De plus, en raison de ses inconvénients tels qu'un coût élevé et une mise en service complexe, cette machine est devenue obsolète. À l'inverse, la machine de découpe laser à fibre offre une vitesse d'exécution bien supérieure, des coûts d'exploitation réduits et permet de découper des matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre et l'aluminium. Par conséquent, elle remplace progressivement la machine de découpe laser CO2 et s'impose comme la solution privilégiée dans la fabrication d'ascenseurs.
Deux éléments d'une machine de découpe laser à fibre génèrent de la chaleur pendant son fonctionnement : la source laser et la tête laser. Pour maintenir ces deux composants à une température optimale, de nombreux utilisateurs envisagent l'achat de deux refroidisseurs distincts. Or, il existe une solution plus économique. Le refroidisseur d'eau à recirculation d'air S&A Teyu série CWFL est doté d'un double circuit de refroidissement, assurant un refroidissement efficace de la source laser et de la tête laser, tout en réduisant les risques de condensation. Pour en savoir plus sur le refroidisseur d'eau à recirculation d'air S&A Teyu série CWFL, consultez le site : https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
