L'ascenseur est l'équipement qui transporte des personnes ou des marchandises entre différents étages et c'est un équipement INCONTOURNABLE dans les immeubles de grande hauteur. Comme nous le savons tous, les matériaux courants de l'élévateur sont les plaques d'acier inoxydable et les matériaux avec film. Ces matériaux nécessitent une brillance et une propreté de haut niveau. À mesure que la demande du marché augmente, le cycle de développement des nouveaux ascenseurs devient plus court. En outre, il existe de nombreux types de pièces en tôle d'ascenseur et certaines d'entre elles nécessitent une personnalisation. Les poinçonneuses multi-stations traditionnelles sont difficiles à répondre aux besoins de traitement et la construction d'un moule prend également beaucoup de temps, ce qui prolonge le temps de production. Dans ces circonstances, la machine de découpe laser à fibre a été inventée et augmente progressivement sa part de marché sur le marché des ascenseurs. Alors, quelle est la différence entre la technique de traitement traditionnelle et la technique de découpe au laser à fibre ?
Il y a deux parties de la machine de découpe laser à fibre qui génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement - la source laser à fibre et la tête laser. Pour maintenir ces deux composants dans une plage de température normale, de nombreux utilisateurs de machines de découpe laser à fibre envisageraient d'acheter deux refroidisseurs séparés pour ce faire. Mais en fait, il existe une solution plus rentable. S&A Le refroidisseur d'eau à recirculation refroidi par air de la série Teyu CWFL présente des configurations à double circuit de refroidissement, fournissant un refroidissement efficace pour la source laser à fibre et la tête laser respectivement et réduisant en même temps le potentiel de condensation. En savoir plus sur S&A Refroidisseur d'eau à recirculation refroidi par air de la série Teyu CWFL sur https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
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