电梯是连接不同楼层、运送人员或货物的设备，也是高层建筑的必备设施。众所周知，电梯的常用材料是不锈钢板和覆膜材料。这些材料对光泽度和洁净度有着很高的要求。随着市场需求的增长，新型电梯的研发周期也越来越短。此外，电梯的钣金件种类繁多，其中一些还需要定制加工。传统的多工位冲床难以满足加工需求，而且制模耗时，会延长生产周期。正是在这种情况下，光纤激光切割机应运而生，并在电梯市场中逐渐占据越来越大的份额。那么，传统加工技术与光纤激光切割技术究竟有何区别呢？
1.传统加工技术
它通常指的是多工位冲床。这种机器包含铣削、刮削、钻孔、磨削等工序，这些工序需要外力和较硬的刀具才能完成切削加工。它的加工过程相当复杂，零件容易变形，造成成本和人工的浪费。
2.二氧化碳激光加工
二氧化碳激光切割机是国内电梯行业最早应用的激光加工设备。它利用光能和电能等非机械能进行切割，并且可以实现硬质材料的加工。与传统加工方式相比，二氧化碳激光切割机具有非接触式、操作简便、安全环保等优点。
3.光纤激光加工
电梯制造主要使用厚度约为3毫米的不锈钢。使用二氧化碳激光切割机需要消耗更多的电力和二氧化碳气体。此外，二氧化碳激光切割机还存在成本高、调试复杂等缺点，因此逐渐被淘汰。相比之下，光纤激光切割机速度更快、运行成本更低，并且能够切割铜、铝等高反射率材料。因此，它也正在逐步取代二氧化碳激光切割机，成为电梯制造的首选。
光纤激光切割机在运行过程中有两个部件会产生热量——光纤激光器和激光头。为了将这两个部件的温度维持在正常范围内，许多光纤激光切割机用户会考虑购买两台独立的冷却器。但实际上，还有一种更经济高效的解决方案。S&A Teyu CWFL系列风冷循环水冷机采用双冷却回路配置，可分别有效冷却光纤激光器和激光头，同时降低冷凝的可能性。了解更多关于S&A Teyu CWFL系列风冷循环水冷机的信息，请访问https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
