金属家具製造におけるレーザー加工の応用

家具業界は、木材、石材、スポンジ、布地、革などが伝統的な人気素材であり、常に変化するスタイルで知られています。 しかし、近年では金属製家具の市場シェアが拡大しており、ステンレス鋼が主な素材であり、鉄、アルミニウム合金、鋳造アルミニウムなどがそれに続いています。 ステンレス鋼の光沢のある金属の質感、耐久性、防錆性、清掃のしやすさは、家具業界で大きな注目を集めています。 テーブル、椅子、ソファーなどの主な耐荷重構造として使用され、鉄棒、アングル、丸パイプなどの部品が含まれており、切断、曲げ、溶接の需要が高いです。 金属製家具には、家庭用家具、オフィス用家具、公共の場の家具が含まれます。 製品として単独で使用することも、ガラス、石、木のパネルと組み合わせて完全な家具セットを作成することもできます。広く人々に人気があります。

レーザー切断が金属家具製造を改善

金属製家具には、パイプ継手、板金、ロッド継手、その他の部品が含まれます。 金属加工の従来の処理は複雑で時間のかかる作業であり、人件費も高いため、業界にとって大きな開発のボトルネックとなっています。 しかし、レーザー技術の発展により、レーザー切断機の実用性は大きく進歩し、金属家具業界のコストは大幅に削減され、効率も向上しました。

金属製家具の製造工程には、金属かんなと金属板の切断が含まれます。 レーザー切断技術は、この変化を促進する主な推進力となり、任意の形状、調整可能なサイズと深さ、高精度、高速、バリなしなどの利点をもたらします。 これにより、生産性が大幅に向上し、消費者の家具に対する多様でカスタマイズされた要求が満たされ、金属製家具の製造は新しい時代を迎えました。

ステンレス製家具の切断と溶接

金属製の家具に関しては、現在最も人気のあるタイプの 1 つであるステンレス製の家具について言及することが重要です。 ステンレス製家具は主に食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、耐腐食性が強く、表面の滑らかさも優れています。 ステンレスは耐用年数が長く、塗装や接着剤を使わず、ホルムアルデヒドを放出しないため、環境に優しい家具素材です。

ステンレス製家具に使用されるシートの厚さは一般的に3mm未満、パイプの壁の厚さは1.5mm未満です。 現在成熟した 2kW ファイバーレーザー切断機は、従来の機械切断に比べて 5 倍以上の処理効率でこれを簡単に実現できます。 さらに、刃先は滑らかでバリがなく、二次研磨の必要がないため、家具メーカーの労力とコストを大幅に節約できます。

ステンレス製家具には、レーザー加工ではなく、打ち抜き加工や曲げ加工が必要な湾曲した部品がいくつか含まれています。

家具一式を組み立てる場合、ネジや留め具に加えて、ステンレス鋼の部品を接続するために溶接技術が主に使用されます。 過去には、アルゴンアーク溶接や抵抗溶接が一般的に使用されていましたが、スポット溶接は効率が悪く、溶接が不均一になり、接合部にでこぼこした突起が生じることが多かったです。 これには、近くのステンレス鋼材料を手作業で磨いて滑らかにし、その後銀オイルをスプレーする必要があり、複数のプロセスが必要になりました。

過去数年間、ハンドヘルドレーザー溶接装置は、その軽量性、柔軟性、優れた適応性、高効率、安定した溶接により人気が高まっています。 その結果、多くの用途でアルゴンアーク溶接に取って代わるようになりました。 年間消費量が約 10 万台と推定され、ハンドヘルド レーザー溶接に必要な電力は 500 ワットから 2,000 ワットの範囲です。 ハンドヘルドレーザー溶接は、ステンレス製家具の従来の溶接の問題を適切に解決し、アーク接合やアングルアイアン旋削エッジ接続に柔軟に対応し、溶接の安定性に優れ、充填剤や特定のガスも必要ありません。 この方法は、効率性が向上し、労働コストが削減されるため、厚さの薄いステンレス鋼材料の溶接に適したプロセスです。

金属家具分野におけるレーザーの開発動向

近年、レーザー機器は家具製造に急速に浸透しています。 レーザー切断は高度に自動化されており、非常に高速に切断を行います。 通常、家具工場には生産能力を満たすことができる 3 台以上のレーザー切断機があります。 金属製家具のスタイルや形状設計のカスタマイズは多岐にわたるため、部品の溶接は手作業に依存する傾向が強くなります。 その結果、通常、溶接工 1 名にはハンドヘルド レーザー溶接用の溶接機 1 台が必要となり、レーザー溶接装置の需要が増加します。

消費者は金属製家具の品質に対して高い要求を持っているため、デザインと美しい職人技の利点を発揮するにはレーザー加工技術が必要です。 将来的には、金属家具の分野でのレーザー機器の応用が拡大し続け、業界で一般的なプロセスとなり、レーザー機器の需要が継続的に増加するでしょう。

レーザー加工用冷却システム

レーザー加工装置を安定して連続的に動作させるには、消耗品を削減し、加工効率を向上させ、装置の寿命を延ばすために、正確な温度制御のための適切なレーザーチラーを装備する必要があります。 TEYU レーザーチラーは 21 年間の冷凍経験があり、90 種類以上の製品が 100 を超える業界で使用されています (レーザー切断用のレーザー切断機チラー、レーザー溶接用のレーザー溶接チラー、およびハンドヘルド レーザー溶接機用の対応するハンドヘルド溶接チラー)。 最大 ±0.1°C の温度精度と、安定した効率的な冷却を特徴とする TEYU チラーは、レーザー機器に最適な温度制御パートナーです。