Лазерлік кесудегі жиі кездесетін ақаулар және олардың алдын алу жолдары

Лазерлік кесу - дәлдігі мен тиімділігімен танымал заманауи өндірісте кеңінен қолданылатын әдіс. Дегенмен, дұрыс бақыланбаған жағдайда, процесс барысында өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігіне әсер ететін бірнеше ақаулар пайда болуы мүмкін. Төменде ең көп таралған лазерлік кесу ақаулары, олардың себептері және тиімді шешімдері берілген.

1. Кесілген беттегі өрескел жиектер немесе бұралулар

Себептер: 1) Дұрыс емес қуат немесе кесу жылдамдығы, 2) Дұрыс емес фокустық қашықтық, 3) Төмен газ қысымы, 4) Ластанған оптика немесе компоненттер

Шешімдер: 1) Материалдың қалыңдығына сәйкес келетін лазер қуаты мен жылдамдығын реттеңіз, 2) Фокустық қашықтықты дәл калибрлеу, 3) Лазер басын жүйелі түрде тазалап, күтіп ұстау, 4) Газ қысымы мен шығын параметрлерін оңтайландыру

2. Кеуектілік немесе кеуектілік

Себептер:  1) Газ ағынының жеткіліксіздігі, 2) Шамадан тыс лазер қуаты, 3) Лас немесе тотыққан материал беті

Шешімдер:  1) Көмекші газ ағынының жылдамдығын арттыру, 2) Қажет болса, лазер қуатын төмендетіңіз, 3) Кесу алдында материал беттерінің таза екеніне көз жеткізіңіз

3. Үлкен жылу әсер ететін аймақ (HAZ)

Себептер:  1) Шамадан тыс қуат, 2) Баяу кесу жылдамдығы, 3) Жылудың жеткіліксіз таралуы

Шешімдер:  1) Қуатты азайтыңыз немесе жылдамдықты арттырыңыз, 2) Температураны бақылау және жылуды басқаруды жақсарту үшін лазерлі салқындатқышты пайдаланыңыз

4. Толық емес кесу

Себептер:  1) Лазер қуаты жеткіліксіз, 2) Сәуленің тураланбауы, 3) Тозған немесе зақымдалған саптама

Шешімдер:  1) Егер ескірген болса, лазер көзін тексеріңіз және ауыстырыңыз, 2) Оптикалық жолды қайта туралаңыз, 3) Тозған болса, фокусты линзаларды немесе саңылауларды ауыстырыңыз

5. Тот баспайтын болаттан немесе алюминийден жасалған бұрандалар

Себептер:  1) Материалдың шағылыстыру қабілеті жоғары, 2) Көмекші газдың төмен тазалығы

Шешімдер:  1) Тазалығы жоғары азот газын қолданыңыз (≥99,99%), 2) Таза кесу үшін фокус орнын реттеңіз

Кесу сапасын жақсартудағы өнеркәсіптік лазерлік салқындатқыштардың рөлі

Лазерлік салқындатқыштар ақауларды азайтуда және келесі артықшылықтарды ұсына отырып, тұрақты кесу өнімділігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.:

- Жылу әсер ететін аймақтарды азайту: Айналымдағы салқындатқыш су артық жылуды сіңіреді, термиялық деформацияны және материалдардың микроқұрылымдық өзгерістерін азайтады.

- Лазер шығысын тұрақтандыру: Температураны дәл бақылау лазер қуатын тұрақты түрде сақтайды, қуат ауытқуларынан туындаған кедір-бұдырларды немесе өрескел жиектерді болдырмайды.

- Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту: Тиімді салқындату лазер басы мен оптикалық компоненттердің тозуын азайтады, қызып кету қаупін азайтады және жалпы тиімділікті арттырады.

- Кесу дәлдігін арттыру: Салқындатылған жұмыс беттері материалдың деформациясын азайтады, ал тұрақты жылу ортасы тік лазер сәулелерін және таза, дәл кесуді қамтамасыз етеді.

Осы жалпы ақауларды анықтау және жою арқылы өндірушілер лазерлік кесу операцияларында жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады. сияқты сенімді салқындату шешімдерін енгізу өнеркәсіптік лазерлік салқындатқыштар , өнім сапасын, процестің тұрақтылығын және жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін одан әрі арттырады.