Лазерлік кесудегі жиі кездесетін ақаулар және олардың алдын алу жолдары

Лазерлік кесу - дәлдігі мен тиімділігімен танымал заманауи өндірісте кеңінен қолданылатын әдіс. Дегенмен, дұрыс бақыланбаған жағдайда, процесс барысында өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігіне әсер ететін бірнеше ақаулар пайда болуы мүмкін. Төменде ең көп таралған лазерлік кесу ақаулары, олардың себептері және тиімді шешімдері берілген.

1. Кесілген беттегі өрескел жиектер немесе бұралулар

Себептері: 1) дұрыс емес қуат немесе кесу жылдамдығы, 2) қате фокустық қашықтық, 3) төмен газ қысымы, 4) ластанған оптика немесе компоненттер

Шешімдері: 1) Материалдың қалыңдығына сәйкес келетін лазер қуаты мен жылдамдығын реттеңіз, 2) Фокустық қашықтықты дәл калибрлаңыз, 3) Лазер басын жүйелі түрде тазалаңыз және күтіп тұрыңыз, 4) Газ қысымы мен ағынының параметрлерін оңтайландырыңыз

2. Кеуектілік немесе кеуектілік

Себептері: 1) Газ ағынының жеткіліксіздігі, 2) Шамадан тыс лазер қуаты, 3) Лас немесе тотыққан материал беті

Шешімдер: 1) Көмекші газ ағынының жылдамдығын арттырыңыз, 2) Лазер қуатын қажетінше азайтыңыз, 3) Кесу алдында материал беттерінің таза екеніне көз жеткізіңіз

3. Үлкен жылу әсер ететін аймақ (HAZ)

Себептері: 1) шамадан тыс қуат, 2) кесу жылдамдығының баяулығы, 3) жылуды жеткіліксіз бөлу

Шешімдер: 1) Қуатты азайтыңыз немесе жылдамдықты арттырыңыз, 2) Температураны басқару және жылуды басқаруды жақсарту үшін лазерлік салқындатқышты пайдаланыңыз.

4. Толық емес кесінділер

Себептері: 1) Лазер қуатының жеткіліксіздігі, 2) Сәуленің тураланбауы, 3) Тозған немесе зақымдалған саптама

Шешімдер: 1) Лазер көзі ескірсе, тексеріңіз және ауыстырыңыз, 2) Оптикалық жолды қайта туралаңыз, 3) Тозған болса, фокусты линзаларды немесе саңылауларды ауыстырыңыз.

5. Тот баспайтын болаттан немесе алюминийден жасалған бұрандалар

Себептері: 1) Материалдың жоғары шағылыстыру қабілеті, 2) Көмекші газдың төмен тазалығы

Шешімдері: 1) Тазалығы жоғары азот газын қолданыңыз (≥99,99%), 2) Тазарақ кесу үшін фокус күйін реттеңіз

Кесу сапасын жақсартудағы өнеркәсіптік лазерлік салқындатқыштардың рөлі

Лазерлік салқындатқыштар ақауларды азайтуда және келесі артықшылықтарды ұсына отырып, тұрақты кесу өнімділігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады:

Жылу әсер ететін аймақтарды азайту: Айналымдағы салқындату суы артық жылуды сіңіреді, термиялық деформацияны және материалдардағы микроқұрылымдық өзгерістерді азайтады.

Лазерлік шығысты тұрақтандыру: температураны дәл бақылау лазер қуатын тұрақты ұстап, қуат ауытқуларынан туындаған кедір-бұдырларды немесе өрескел жиектерді болдырмайды.

Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту: тиімді салқындату лазер басы мен оптикалық компоненттердің тозуын азайтады, қызып кету қаупін азайтады және жалпы тиімділікті арттырады.

Кесу дәлдігін арттыру: Салқындатылған жұмыс беттері материалдың деформациясын азайтады, ал тұрақты жылу ортасы тік лазер сәулелерін және таза, дәл кесуді қамтамасыз етеді.

Осы жалпы ақауларды анықтау және жою арқылы өндірушілер лазерлік кесу операцияларында жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады. Өнеркәсіптік лазерлік салқындатқыштар сияқты сенімді салқындату шешімдерін енгізу өнім сапасын, процестің тұрақтылығын және жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін одан әрі арттырады.