2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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워터가이드 레이저 기술은 고에너지 레이저와 고압 워터젯을 결합하여 초정밀 저손상 가공을 구현합니다. 기계식 절단, 방전 가공(EDM), 화학 에칭과 같은 기존 방식을 대체하여 더 높은 효율, 더 낮은 열 영향, 그리고 더 깨끗한 결과를 제공합니다. 또한, 신뢰할 수 있는 레이저 냉각기와 결합하여 모든 산업 분야에서 안정적이고 친환경적인 작업을 보장합니다.
워터 가이드 레이저 기술이란? 어떻게 작동하나요?
워터 가이드 레이저 기술은 고에너지 레이저 빔과 고압 워터젯을 결합한 첨단 가공 방식입니다. 전반사 원리를 이용하여 물줄기가 광 도파관 역할을 합니다. 이 혁신적인 방식은 레이저 가공의 정밀성과 물의 냉각 및 세척 기능을 결합하여 효율적이고 손상이 적으며 고정밀 가공을 가능하게 합니다.
대체 가능한 기존 프로세스와 주요 장점
1. 기존 기계 가공
용도: 세라믹, 실리콘 카바이드, 다이아몬드와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 절단.
장점: 수중 레이저는 비접촉 가공을 통해 기계적 응력과 재료 손상을 방지합니다. 초박형 부품(예: 시계 기어) 및 복잡한 형상에 적합하며, 절단 정확도와 유연성이 향상됩니다.
2. 전통적인 레이저 가공
응용 분야: SiC 및 GaN과 같은 반도체 웨이퍼나 얇은 금속판을 절단합니다.
장점: 물로 유도되는 레이저는 열 영향부(HAZ)를 최소화하고, 표면 품질을 개선하며, 자주 초점을 다시 맞출 필요성을 없애 전체 공정을 간소화합니다.
3. 방전 가공(EDM)
응용 분야: 항공우주 엔진의 세라믹 코팅과 같은 비전도성 재료에 구멍을 뚫는 것.
장점: EDM과 달리, 워터 가이드 레이저는 전도성에 제한받지 않습니다. 버 없이 높은 종횡비(최대 30:1)의 미세 구멍을 뚫을 수 있어 품질과 효율성을 모두 향상시킵니다.
4. 화학 에칭 및 연마 워터젯 절단
응용 분야: 티타늄 임플란트와 같은 의료 기기의 마이크로채널 처리.
장점: 물로 유도되는 레이저는 더 깨끗하고 친환경적인 가공을 제공합니다. 즉, 화학 잔류물이 없고, 표면 거칠기가 낮으며, 의료용 구성품의 안전성과 신뢰성이 향상됩니다.
5. 플라즈마 및 화염 절단
적용 분야: 자동차 산업에서 알루미늄 합금 시트 절단.
장점: 이 기술은 고온 산화를 방지하고 열 변형을 크게 줄입니다(기존 방법의 5% 이상에 비해 0.1% 미만). 이를 통해 절단 정밀도와 재료 품질이 더욱 향상됩니다.
물로 유도되는 레이저에 레이저 냉각기가 필요한가?
네. 물의 흐름이 유도 매체 역할을 하지만, 내부 레이저 소스(파이버, 반도체 또는 CO₂ 레이저 등)는 작동 중 상당한 열을 발생시킵니다. 효율적인 냉각이 이루어지지 않으면 이 열이 과열로 이어져 레이저의 성능을 저하시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다.
산업용 레이저 냉각기는 안정적인 온도 유지, 일관된 출력 보장, 그리고 레이저 시스템 보호에 필수적입니다. 특히 정밀 제조 분야에서 낮은 열 손상, 높은 정밀도, 그리고 친환경성을 중시하는 분야에서, 수중 유도 레이저는 신뢰할 수 있는 레이저 냉각기와 결합하여 우수하고 지속 가능한 가공 솔루션을 제공합니다.
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