സാധാരണ വേഫർ ഡൈസിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ലേസർ ചില്ലറുകൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കും?

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിലെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവാണ് വേഫറുകൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കും മറ്റ് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കും അടിവസ്ത്രങ്ങളായി ഇവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സാധാരണയായി മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് വേഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കനമുള്ളതുമാണ്, സാധാരണ വ്യാസം 200 മില്ലീമീറ്റർ (8 ഇഞ്ച്) അല്ലെങ്കിൽ 300 മില്ലീമീറ്റർ (12 ഇഞ്ച്) ആണ്. സിലിക്കൺ ശുദ്ധീകരണം, ഇൻഗോട്ട് സ്ലൈസിംഗ്, വേഫർ പോളിഷിംഗ്, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ്, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, വേഫർ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഒടുവിൽ വേഫർ ഡൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, വേഫറുകൾക്ക് പരിശുദ്ധി, പരന്നത, വൈകല്യ നിരക്കുകൾ എന്നിവയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇവ ചിപ്പ് പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സാധാരണ വേഫർ ഡൈസിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ

ഉയർന്ന കൃത്യതയും സമ്പർക്കമില്ലാത്ത ഗുണങ്ങളും കാരണം ലേസർ ഡൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡൈസിംഗ് സമയത്ത് നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർന്നുവന്നേക്കാം.:

ബർറുകളും ചിപ്പിംഗും: ഈ തകരാറുകൾ പലപ്പോഴും വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ലാത്തതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തേഞ്ഞുപോയതിനാലോ ഉണ്ടാകുന്നു. ചില്ലർ ശേഷി നവീകരിച്ച് ജലപ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിച്ച് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അസമമായ ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കാനും അരികുകളിലെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കൃത്യത: മോശം മെഷീൻ പൊസിഷനിംഗ്, അസ്ഥിരമായ വർക്ക് ടേബിളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ കാരണം. മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

അസമമായ മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ: ബ്ലേഡ് തേയ്മാനം, അനുചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും. സുഗമമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മെഷീൻ റീകാലിബ്രേഷനും അത്യാവശ്യമാണ്.

വേഫർ ഡൈസിംഗിൽ ലേസർ ചില്ലറുകളുടെ പങ്ക്

ലേസർ ചില്ലറുകൾ  വേഫർ ഡൈസിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഇവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിലൂടെ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യ വ്യതിയാനം അവർ തടയുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ ഡൈസിംഗ് സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും, വേഫറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള ലാറ്റിസ് വികലത, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, ലേസർ ചില്ലറുകൾ ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടിനെ ബാഹ്യ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. സംയോജിത നിരീക്ഷണ, അലാറം സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ വേഫർ ഡൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വേഫർ ഡൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം ചിപ്പ് വിളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, വിശ്വസനീയമായ ഒരു ലേസർ ചില്ലർ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ലേസർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപ ലോഡും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ചില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.