Een laserlasmachine kan materialen van verschillende soorten, diktes en vormen met elkaar verbinden door middel van laserenergie, zodat het eindproduct de beste eigenschappen van elk onderdeel combineert.
Laserlassen is een van de belangrijkste onderdelen van laserbewerking. Laserlassen maakt gebruik van een laserstraal met hoge energie als warmtebron en is een zeer nauwkeurige lastechniek. De laserstraal met hoge energie verwarmt het oppervlak van het werkstuk, waarna de warmte zich van het oppervlak naar binnen verspreidt. Door de parameters van de laserpuls aan te passen, smelt de laserstraal het materiaal en ontstaat er een smeltbad.
Een laserlasmachine kan materialen van verschillende soorten, diktes en vormen met elkaar verbinden door middel van laserenergie, zodat het eindproduct de beste eigenschappen van elk onderdeel combineert.
Wat is dan het voordeel van een laserlasmachine bij de productie van dun metaal?
Roestvrij staal wordt in diverse industrieën veelvuldig gebruikt. Het lassen van dun roestvrij staal is een belangrijke procedure geworden in de metaalproductie, maar de unieke eigenschappen van dun roestvrij staal maken het lassen ervan lastig. Daarom was het lassen van dun roestvrij staal tot voor kort een grote uitdaging.
Zoals we weten, heeft dun roestvrij staal een zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt, slechts een derde van die van normaal koolstofarm staal. Daarom ontstaat er, zodra delen ervan tijdens het lasproces worden verhit en afgekoeld, ongelijkmatige spanning en vervorming. De verticale krimp van de lasnaad veroorzaakt een zekere mate van spanning aan de rand van het dunne roestvrij staal. Het gebruik van traditionele lasmachines voor dun roestvrij staal brengt echter nog meer nadelen met zich mee. Verbranding en vervorming vormen ook een reëel probleem voor metaalbewerkers.
Maar de komst van laserlasmachines biedt nu de perfecte oplossing voor dit probleem. Laserlasmachines kenmerken zich door een smalle lasnaad, een kleine warmtebeïnvloede zone, minimale vervorming, hoge lassnelheid, een mooie lasnaad, eenvoudige automatisering, geen luchtbellen en geen ingewikkelde nabewerking nodig. Dankzij al deze voordelen vervangt de laserlasmachine geleidelijk aan de traditionele lasmachine.
De meeste laserlasmachines die gebruikt worden voor de productie van dun metaal, worden aangedreven door fiberlasers met een vermogen van 500W tot 2000W. Fiberlasers in dit vermogensbereik genereren veel warmte. Als deze warmte niet tijdig kan worden afgevoerd, kan dit ernstige schade aan de fiberlaser veroorzaken en de levensduur verkorten. Met een industriële waterkoeler is oververhitting geen probleem meer. De S&A Teyu CWFL-serie industriële waterkoelers is de perfecte koeloplossing voor fiberlasers met een vermogen van 500W tot 20000W. De CWFL-serie industriële waterkoelers hebben één ding gemeen: ze beschikken allemaal over twee onafhankelijke koelcircuits. Eén voor de koeling van de fiberlaser en de andere voor de koeling van de laserkop. Dit ontwerp verbetert niet alleen de koelefficiëntie, maar bespaart ook ruimte, omdat slechts één koeler de koeltaak van twee kan uitvoeren. Bovendien is het temperatuurregelbereik van 5-35 graden Celsius ruim voldoende voor een efficiënte koeling van de fiberlaserlasmachines. Meer informatie over de CWFL-serie industriële waterkoelers vindt u op https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
