![ultrafast laser chiller]( "ultrafast laser chiller")
Naarmate de technologie geavanceerder wordt en er steeds meer nieuwe soorten materialen worden uitgevonden, worden componenten lichter, kleiner en nauwkeuriger. Ook de eisen aan de materiaalbewerking in verschillende sectoren worden met de jaren steeds strenger. In dit soort omstandigheden kunnen de traditionele verwerkingsmethoden niet meer voldoen aan de nieuwe verwerkingsvereisten en lijken ze geleidelijk te verdwijnen. En lang gepulste lasers, EDM en andere verwerkingsmethoden kunnen de consistentie tussen het ontwerp en het daadwerkelijke verwerkingseffect niet realiseren vanwege de warmte-invloedszone. Dus welke methode is geschikt voor precisieproductie? Nou, ultrasnelle lasers zijn ongetwijfeld een van de kandidaten.
Ultrakorte lasers hebben een extreem smalle pulsbreedte, een zeer hoge energiedichtheid en een zeer korte interactietijd met het materiaal. Hierdoor vormen ze het ideale gereedschap voor precisieproductie. Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden is de ultrakorte laser eenvoudiger te bedienen, flexibeler, milieuvriendelijker en levert hij een hogere kwaliteit. Dit heeft de toepassing en het potentieel van de precisieproductie enorm uitgebreid, waardoor deze toepasbaar is in de automobiel-, medische, lucht- en ruimtevaartsector, nieuwe materialen en dergelijke.
De meest voorkomende ultrakorte lasers zijn de femtoseconde laser, picoseconde laser en nanoseconde laser. Waarom presteert een ultrakorte laser beter dan een traditionele laser bij de materiaalproductie?
Traditionele lasers gebruiken een hete stapel laserenergie, waardoor het oppervlak van het materiaal dat ermee in aanraking komt, smelt of zelfs verdampt. Bij dit proces kunnen nadelen optreden, zoals een grote hoeveelheid kruimels en microscheurtjes. En hoe langer de interactie duurt, hoe meer schade de traditionele laser aan het materiaal toebrengt. Maar ultrakorte lasers zijn heel anders. De interactietijd is vrij kort en de energie van de enkele puls is sterk genoeg om ionisatie te veroorzaken in elk materiaal, waardoor het verwerkingsdoel kan worden bereikt. Dat betekent dat ultrakorte lasers de voordelen van extreem hoge precisie en zeer beperkte schade hebben, terwijl traditionele lang gepulseerde lasers dat niet hebben. Ondertussen is de ultrakorte laser toepasbaarder, omdat deze kan worden gebruikt op metaal, TBC-coating, composietmateriaal en andere niet-metalen materialen
Ultrakorte lasers en zeer nauwkeurige laserkoelers gaan vaak hand in hand. Hoe nauwkeuriger de waterkoeler, hoe stabieler de prestaties van de ultrakorte laser zullen zijn. Dit betekent dat de keuze voor een waterkoeler erg veeleisend is. Dus, is er een laserkoeler met hoge precisie aanbevolen? Nou, S&Een Teyu kleine laserwaterkoeler CWUP-20 is de ideale kandidaat. Deze laserkoeler met hoge precisie kan continu koelen met ±0,1℃ stabiliteit voor ultrakorte laser tot 20W. Deze chiller ondersteunt het Modbus-485 communicatieprotocol, waardoor de communicatie tussen de laser en de chiller zeer eenvoudig is. Deze koeler is bovendien uitgerust met een handige vul- en aftappoort en een gemakkelijk afleesbare niveaucontrole. Dit soort gebruiksvriendelijke ontwerp heeft tientallen ultrakorte lasers uit vele landen over de hele wereld opgeleverd. Voor meer informatie over deze kleine laserwaterkoeler, klik
https://www.teyuchiller.com/draagbare-waterkoeler-cwup-20-voor-ultrasnelle-laser-en-uv-laser_ul5
![ultrafast laser chiller]( "ultrafast laser chiller")
