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水导激光技术将高能激光与高压水射流相结合，实现超精密、低损伤加工。它取代了机械切割、电火花加工和化学蚀刻等传统方法，效率更高、热影响更小、加工结果更清洁。与可靠的激光冷却器配合使用，可确保各个行业的稳定、环保运行。
什么是水导激光技术？它是如何工作的？
水导激光技术是一种先进的加工方法，它将高能激光束与高压水射流相结合。利用全内反射原理，水流充当光波导。这种创新方法将激光加工的精密性与水的冷却和清洁功能相结合，实现高效、低损伤、高精度的加工。
它可以取代的传统工艺和主要优势
1. 传统机械加工
应用：切割陶瓷、碳化硅、金刚石等硬脆材料。
优点：水导激光采用非接触式加工，避免机械应力和材料损坏。非常适合超薄部件（例如手表齿轮）和复杂形状，可提高切割精度和灵活性。
2. 传统激光加工
应用：切割SiC、GaN等半导体晶片或薄金属片。
优点：水导激光器可最大限度地减少热影响区 (HAZ)、提高表面质量并且无需频繁重新聚焦，从而简化整个过程。
3.电火花加工（EDM）
应用：在非导电材料上钻孔，例如航空发动机中的陶瓷涂层。
优点：与电火花加工不同，水导激光不受导电性的限制。它们可以钻出高纵横比的微孔（高达 30:1），且无毛刺，从而提高质量和效率。
4. 化学蚀刻和磨料水射流切割
应用：钛植入物等医疗器械中的微通道处理。
优点：水导激光器提供更清洁、更环保的加工方式——无化学残留物、表面粗糙度更低、医疗部件的安全性和可靠性更高。
5.等离子和火焰切割
应用：汽车行业铝合金板材切割。
优点：该技术可防止高温氧化，同时可显著降低热变形量（传统方法热变形量在5%以上，实际生产过程中热变形量小于0.1%），从而保证更好的切割精度和材料质量。
水导激光器需要激光冷却器吗？
是的。虽然水流作为引导介质，但内部激光源（例如光纤、半导体或二氧化碳激光器）在运行过程中会产生大量热量。如果没有有效的冷却，这些热量会导致激光器过热，从而影响性能并缩短其使用寿命。
工业激光冷却器对于保持稳定的温度、确保一致的输出和保护激光系统至关重要。对于优先考虑低热损伤、高精度和环保的应用（尤其是精密制造），水导激光器与可靠的激光冷却器搭配使用，可提供卓越且可持续的加工解决方案。
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