تحليل مدى ملاءمة المواد لتقنية القطع بالليزر

مع التقدم التكنولوجي السريع، أصبح القطع بالليزر مستخدمًا على نطاق واسع في قطاعات التصنيع والتصميم والإبداع الثقافي، نظرًا لدقته العالية وكفاءته العالية وإنتاجيته العالية للمنتجات النهائية. على الرغم من كونه طريقة معالجة عالية التقنية، إلا أن بعض المواد ليست مناسبة للقطع بالليزر. دعونا نناقش المواد المناسبة وغير المناسبة.

المواد المناسبة للقطع بالليزر

المعادن: يُعدّ القطع بالليزر مناسبًا بشكل خاص للمعالجة الدقيقة للمعادن، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الفولاذ متوسط ​​الكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، والتيتانيوم، والفولاذ الكربوني. يتراوح سمك هذه المواد المعدنية بين بضعة ملليمترات وعشرات المليمترات.

الخشب: يمكن معالجة خشب الورد، والأخشاب اللينة، والخشب المُصنّع، وألواح الألياف متوسطة الكثافة (MDF) بدقة باستخدام القطع بالليزر. ويُستخدم هذا بشكل شائع في صناعة الأثاث، وتصميم النماذج، والإبداع الفني.

الكرتون: يمكن للقطع بالليزر إنشاء أنماط وتصميمات معقدة، وغالبًا ما تستخدم في إنتاج الدعوات وملصقات التغليف.

البلاستيك: تعتبر المواد البلاستيكية الشفافة مثل الأكريليك، وPMMA، واللوسايت، وكذلك المواد البلاستيكية الحرارية مثل بولي أوكسي ميثيلين، مناسبة للقطع بالليزر، مما يسمح بالمعالجة الدقيقة مع الحفاظ على خصائص المواد.

الزجاج: على الرغم من أن الزجاج هش، إلا أن تقنية القطع بالليزر قادرة على قطعه بشكل فعال، مما يجعله مناسبًا لإنتاج الأدوات والعناصر الزخرفية الخاصة.

المواد غير المناسبة للقطع بالليزر

PVC (كلوريد البوليفينيل): ينتج عن القطع بالليزر لمادة PVC غاز كلوريد الهيدروجين السام، وهو خطير على كل من المشغلين والبيئة.

البولي كربونات: تميل هذه المادة إلى تغيير لونها أثناء القطع بالليزر، ولا يمكن قطع المواد الأكثر سمكًا بشكل فعال، مما يؤثر سلبًا على جودة القطع.

بلاستيك ABS والبولي إيثيلين: تميل هذه المواد إلى الذوبان بدلاً من التبخر أثناء القطع بالليزر، مما يؤدي إلى حواف غير منتظمة ويؤثر على مظهر وخصائص المنتج النهائي.

رغوة البولي إيثيلين والبولي بروبيلين: هذه المواد قابلة للاشتعال وتشكل مخاطر أمنية أثناء القطع بالليزر.

الألياف الزجاجية: نظرًا لأنها تحتوي على راتنجات تنتج أبخرة ضارة عند قطعها، فإن الألياف الزجاجية ليست مثالية للقطع بالليزر بسبب تأثيراتها الضارة على بيئة العمل وصيانة المعدات.

لماذا بعض المواد مناسبة أو غير مناسبة؟

تعتمد ملاءمة المواد للقطع بالليزر بشكل أساسي على معدل امتصاصها لطاقة الليزر، وموصليتها الحرارية، والتفاعلات الكيميائية أثناء عملية القطع. تُعد المعادن مثالية للقطع بالليزر نظرًا لموصليتها الحرارية الممتازة وانخفاض نفاذية طاقة الليزر. كما تُعطي مواد الخشب والورق نتائج قطع أفضل بفضل قابليتها للاحتراق وامتصاصها لطاقة الليزر. يتميز البلاستيك والزجاج بخصائص فيزيائية خاصة تجعلهما مناسبين للقطع بالليزر في ظروف معينة.

وعلى العكس من ذلك، فإن بعض المواد غير مناسبة للقطع بالليزر لأنها قد تنتج مواد ضارة أثناء العملية، أو تميل إلى الذوبان بدلاً من التبخر، أو لا تستطيع امتصاص طاقة الليزر بشكل فعال بسبب نفاذيتها العالية.

ضرورة استخدام مبردات القطع بالليزر

بالإضافة إلى مراعاة ملاءمة المادة، من الضروري إدارة الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر. حتى المواد المناسبة تتطلب تحكمًا دقيقًا في التأثيرات الحرارية أثناء عملية القطع. وللحفاظ على درجات حرارة ثابتة ومستقرة، تحتاج آلات القطع بالليزر إلى مبردات ليزر لتوفير تبريد موثوق، وضمان التشغيل السلس، وإطالة عمر معدات الليزر، وتعزيز كفاءة الإنتاج.

شركة TEYU Chiller Maker and Chiller Supplier متخصصة في مبردات الليزر منذ أكثر من 22 عامًا، حيث تقدم أكثر من 120 طرازًا من المبردات لتبريد قواطع الليزر CO2، وقواطع الليزر الليفي، وقواطع الليزر YAG، وقواطع CNC، وقواطع الليزر فائقة السرعة، إلخ. مع شحنة سنوية تبلغ 160,000 وحدة تبريد وتصديرها إلى أكثر من 100 دولة، تعد شركة TEYU Chiller شريكًا موثوقًا به للعديد من شركات الليزر.