Analiza primernosti materiala za tehnologijo laserskega rezanja

Z hitrim napredkom tehnologije se je lasersko rezanje zaradi visoke natančnosti, učinkovitosti in visokega donosa končnih izdelkov pogosto uporabljalo v proizvodnji, oblikovanju in kulturni ustvarjalni industriji. Čeprav gre za visokotehnološko metodo obdelave, niso vsi materiali primerni za lasersko rezanje. Pogovorimo se, kateri materiali so primerni in kateri ne.

Materiali, primerni za lasersko rezanje

Kovine: Lasersko rezanje je še posebej primerno za natančno obdelavo kovin, vključno z, vendar ne omejeno na, srednje ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, bakrove zlitine, titan in ogljikovo jeklo. Debelina teh kovinskih materialov se lahko giblje od nekaj milimetrov do nekaj deset milimetrov.

Les: Palisandr, mehki les, inženirski les in vlaknene plošče srednje gostote (MDF) je mogoče fino obdelati z laserskim rezanjem. To se pogosto uporablja pri izdelavi pohištva, oblikovanju modelov in umetniškem ustvarjanju.

Karton: Z laserskim rezanjem je mogoče ustvariti zapletene vzorce in dizajne, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi vabil in etiket za embalažo.

Plastika: Prozorne plastike, kot so akril, PMMA in lucit, ter termoplastike, kot je polioksimetilen, so primerne za lasersko rezanje, kar omogoča natančno obdelavo ob hkratnem ohranjanju lastnosti materiala.

Steklo: Čeprav je steklo krhko, ga lahko tehnologija laserskega rezanja učinkovito reže, zaradi česar je primerno za izdelavo instrumentov in posebnih okrasnih predmetov.

Materiali, neprimerni za lasersko rezanje

PVC (polivinilklorid): Lasersko rezanje PVC-ja sprošča strupen plin vodikov klorid, ki je nevaren tako za upravljavce kot za okolje.

Polikarbonat: Ta material se med laserskim rezanjem ponavadi razbarva, debelejših materialov pa ni mogoče učinkovito rezati, kar ogroža kakovost reza.

ABS in polietilenske plastike: Ti materiali se med laserskim rezanjem raje stopijo kot pa uparijo, kar vodi do nepravilnih robov in vpliva na videz in lastnosti končnega izdelka.

Polietilenska in polipropilenska pena: Ti materiali so vnetljivi in predstavljajo varnostno tveganje med laserskim rezanjem.

Steklena vlakna: Ker steklena vlakna vsebujejo smole, ki pri rezanju proizvajajo škodljive hlape, niso idealna za lasersko rezanje zaradi negativnih vplivov na delovno okolje in vzdrževanje opreme.

Zakaj so nekateri materiali primerni ali neprimerni?

Primernost materialov za lasersko rezanje je odvisna predvsem od njihove stopnje absorpcije laserske energije, toplotne prevodnosti in kemičnih reakcij med procesom rezanja. Kovine so idealne za lasersko rezanje zaradi odlične toplotne prevodnosti in nižje prepustnosti laserske energije. Les in papir zaradi svoje vnetljivosti in absorpcije laserske energije dajeta boljše rezultate rezanja. Plastika in steklo imata specifične fizikalne lastnosti, zaradi katerih sta pod določenimi pogoji primerna za lasersko rezanje.

Nasprotno pa nekateri materiali niso primerni za lasersko rezanje, ker lahko med postopkom proizvajajo škodljive snovi, se raje topijo kot uparjajo ali pa zaradi visoke prepustnosti ne morejo učinkovito absorbirati laserske energije.

Nujnost Laserski rezalni hladilniki

Poleg upoštevanja primernosti materiala je bistveno tudi obvladovanje toplote, ki nastane med laserskim rezanjem. Tudi primerni materiali zahtevajo skrben nadzor toplotnih učinkov med postopkom rezanja. Za vzdrževanje konstantnih in stabilnih temperatur potrebujejo laserski rezalniki laserske hladilnike, ki zagotavljajo zanesljivo hlajenje, nemoteno delovanje, podaljšujejo življenjsko dobo laserske opreme in izboljšujejo učinkovitost proizvodnje.

Proizvajalec in dobavitelj hladilnikov TEYU , se že več kot 22 let specializira za laserske hladilnike in ponuja več kot 120 modelov hladilnikov za hlajenje CO2 laserskih rezalnikov, vlakenskih laserskih rezalnikov, YAG laserskih rezalnikov, CNC rezalnikov, ultrahitrih laserskih rezalnikov itd. Z letno pošiljko 160.000 hladilnih enot in izvozom v več kot 100 držav je TEYU Chiller zaupanja vreden partner za številna laserska podjetja.