ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය සඳහා ද්‍රව්‍ය යෝග්‍යතාවය විශ්ලේෂණය කිරීම

තාක්ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, ලේසර් කැපීම එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිමි භාණ්ඩවල ඉහළ අස්වැන්න හේතුවෙන් නිෂ්පාදන, සැලසුම් සහ සංස්කෘතික නිර්මාණ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. අධි තාක්‍ෂණික සැකසුම් ක්‍රමයක් වුවද, සියලුම ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ. සුදුසු ද්‍රව්‍ය මොනවාද සහ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය මොනවාදැයි සාකච්ඡා කරමු.

ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය

ලෝහ: මධ්‍යම කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් සහ කාබන් වානේ ඇතුළුව නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවන ලෝහවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ලේසර් කැපීම විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. මෙම ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ඝණකම මිලිමීටර කිහිපයක සිට මිලිමීටර් දුසිම් කිහිපයක් දක්වා විය හැකිය.

දැව: රෝස්වුඩ්, මෘදු දැව, ඉංජිනේරු දැව සහ මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව (MDF) ලේසර් කැපීම භාවිතයෙන් සියුම් ලෙස සැකසිය හැක. මෙය බහුලව භාවිතා වන්නේ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය, ආකෘති නිර්මාණය සහ කලාත්මක නිර්මාණය සඳහා ය.

කාඩ්බෝඩ්: ලේසර් කැපීම මඟින් සංකීර්ණ රටා සහ මෝස්තර නිර්මාණය කළ හැකි අතර, බොහෝ විට ආරාධනා පත්‍ර සහ ඇසුරුම් ලේබල් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.

ප්ලාස්ටික්: ඇක්‍රිලික්, පීඑම්එම්ඒ සහ ලුසයිට් වැනි විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් මෙන්ම පොලිඔක්සිමෙතිලීන් වැනි තාප ප්ලාස්ටික් ද ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් නිරවද්‍ය සැකසුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

වීදුරු: වීදුරු බිඳෙන සුළු වුවත්, ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය මඟින් එය ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකි අතර, එය උපකරණ සහ විශේෂ අලංකාර භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

ලේසර් කැපීම සඳහා නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය

පීවීසී (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්): ලේසර් කැපීම PVC මගින් විෂ සහිත හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් වායුව නිකුත් කරන අතර එය ක්‍රියාකරුවන්ට සහ පරිසරයට අනතුරුදායක වේ.

පොලිකාබනේට්: ලේසර් කැපීමේදී මෙම ද්‍රව්‍යය දුර්වර්ණ වීමට නැඹුරු වන අතර ඝන ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස කැපීමට නොහැකි අතර එමඟින් කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය අඩාල වේ.

ABS සහ පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික්: මෙම ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීමේදී වාෂ්ප වීමට වඩා දියවීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් අක්‍රමවත් දාර ඇති වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට හා ගුණාංගවලට බලපායි.

පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්‍රොපිලීන් පෙන: මෙම ද්‍රව්‍ය දැවෙන සුළු වන අතර ලේසර් කැපීමේදී ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කරයි.

ෆයිබර්ග්ලාස්: කපන විට හානිකර දුම නිපදවන දුම්මල එහි අඩංගු බැවින්, වැඩ කරන පරිසරයට සහ උපකරණ නඩත්තුවට එහි අහිතකර බලපෑම් හේතුවෙන් ලේසර් කැපීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් සුදුසු නොවේ.

සමහර ද්‍රව්‍ය සුදුසු හෝ නුසුදුසු වන්නේ ඇයි?

ලේසර් කැපීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල යෝග්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ලේසර් ශක්තියේ අවශෝෂණ අනුපාතය, තාප සන්නායකතාවය සහ කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මත ය. විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ලේසර් ශක්ති සම්ප්‍රේෂණය හේතුවෙන් ලේසර් කැපීම සඳහා ලෝහ වඩාත් සුදුසු වේ. දැව සහ කඩදාසි ද්‍රව්‍ය ඒවායේ දහනය කිරීමේ හැකියාව සහ ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීම හේතුවෙන් වඩා හොඳ කැපුම් ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. ප්ලාස්ටික් සහ වීදුරු වලට නිශ්චිත භෞතික ගුණාංග ඇති අතර එමඟින් ඇතැම් තත්වයන් යටතේ ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.

අනෙක් අතට, සමහර ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම සඳහා නුසුදුසු වන්නේ ඒවා ක්‍රියාවලිය අතරතුර හානිකර ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකි නිසා, වාෂ්ප වීමට වඩා දියවීමට නැඹුරු විය හැකි නිසා හෝ ඉහළ සම්ප්‍රේෂණය හේතුවෙන් ලේසර් ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කරගත නොහැකි බැවිනි.

අවශ්‍යතාවය ලේසර් කැපුම් චිලර්

ද්‍රව්‍යමය යෝග්‍යතාවය සලකා බැලීමට අමතරව, ලේසර් කැපීමේදී ජනනය වන තාපය කළමනාකරණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු ද්‍රව්‍ය පවා තාප බලපෑම් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථාවර සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවලට විශ්වාසදායක සිසිලනය සැපයීම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, ලේසර් උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ.

TEYU චිලර් සාදන්නා සහ චිලර් සැපයුම්කරු , වසර 22 කට වැඩි කාලයක් ලේසර් චිලර් සඳහා විශේෂිත වී ඇති අතර, CO2 ලේසර් කටර්, ෆයිබර් ලේසර් කටර්, YAG ලේසර් කටර්, CNC කටර්, අතිශය වේගවත් ලේසර් කටර් ආදිය සිසිලනය සඳහා චිලර් මාදිලි 120 කට වඩා පිරිනමයි. වාර්ෂිකව චිලර් ඒකක 160,000ක් නැව්ගත කිරීම සහ රටවල් 100කට අධික සංඛ්‍යාවකට අපනයනය කිරීමත් සමඟ, TEYU චිලර් බොහෝ ලේසර් ව්‍යවසායන් සඳහා විශ්වාසදායක හවුල්කරුවෙකි.