Analiza prikladnosti materijala za tehnologiju laserskog rezanja

S brzim napretkom tehnologije, lasersko rezanje postalo je široko korišteno u proizvodnji, dizajnu i industriji kulturnog stvaralaštva zbog svoje visoke preciznosti, učinkovitosti i visokog prinosa gotovih proizvoda. Iako je riječ o visokotehnološkoj metodi obrade, nisu svi materijali prikladni za lasersko rezanje. Razgovarajmo koji su materijali prikladni, a koji nisu.

Materijali prikladni za lasersko rezanje

Metali: Lasersko rezanje je posebno prikladno za preciznu obradu metala, uključujući, ali ne ograničavajući se na, srednje ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijeve legure, bakrene legure, titan i ugljični čelik. Debljina ovih metalnih materijala može varirati od nekoliko milimetara do nekoliko desetaka milimetara.

Drvo: Palisandrovo drvo, meko drvo, inženjersko drvo i vlaknaste ploče srednje gustoće (MDF) mogu se fino obrađivati laserskim rezanjem. To se obično primjenjuje u proizvodnji namještaja, dizajnu modela i umjetničkom stvaralaštvu.

Karton: Laserskim rezanjem mogu se stvoriti zamršeni uzorci i dizajni, često korišteni u proizvodnji pozivnica i etiketa za pakiranje.

Plastika: Prozirne plastike poput akrila, PMMA i lucita, kao i termoplastike poput polioksimetilena, prikladne su za lasersko rezanje, što omogućuje preciznu obradu uz zadržavanje svojstava materijala.

Staklo: Iako je staklo krhko, tehnologija laserskog rezanja može ga učinkovito rezati, što ga čini pogodnim za izradu instrumenata i posebnih ukrasnih predmeta.

Materijali neprikladni za lasersko rezanje

PVC (polivinil klorid): Lasersko rezanje PVC-a oslobađa otrovni plin klorovodik, koji je opasan i za operatere i za okoliš.

Polikarbonat: Ovaj materijal ima tendenciju promjene boje tijekom laserskog rezanja, a deblji materijali se ne mogu učinkovito rezati, što ugrožava kvalitetu reza.

ABS i polietilenske plastike: Ovi materijali se tijekom laserskog rezanja obično tale umjesto da isparavaju, što dovodi do nepravilnih rubova i utječe na izgled i svojstva konačnog proizvoda.

Polietilenska i polipropilenska pjena: Ovi materijali su zapaljivi i predstavljaju sigurnosni rizik tijekom laserskog rezanja.

Stakloplastika: Budući da sadrži smole koje proizvode štetne pare prilikom rezanja, stakloplastika nije idealna za lasersko rezanje zbog negativnog utjecaja na radno okruženje i održavanje opreme.

Zašto su neki materijali prikladni ili neprikladni?

Prikladnost materijala za lasersko rezanje uglavnom ovisi o njihovoj brzini apsorpcije laserske energije, toplinskoj vodljivosti i kemijskim reakcijama tijekom procesa rezanja. Metali su idealni za lasersko rezanje zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti i niže propusnosti laserske energije. Drveni i papirni materijali također daju bolje rezultate rezanja zbog svoje zapaljivosti i apsorpcije laserske energije. Plastika i staklo imaju specifična fizička svojstva koja ih čine prikladnima za lasersko rezanje pod određenim uvjetima.

Suprotno tome, neki materijali nisu prikladni za lasersko rezanje jer mogu proizvoditi štetne tvari tijekom procesa, imaju tendenciju topljenja umjesto isparavanja ili ne mogu učinkovito apsorbirati lasersku energiju zbog visoke propusnosti.

Nužnost Laserski rezni hladnjak

Osim razmatranja prikladnosti materijala, bitno je upravljati toplinom koja se stvara tijekom laserskog rezanja. Čak i prikladni materijali zahtijevaju pažljivu kontrolu toplinskih učinaka tijekom procesa rezanja. Kako bi se održale konzistentne i stabilne temperature, strojevima za lasersko rezanje potrebni su laserski hladnjaci koji osiguravaju pouzdano hlađenje, nesmetan rad, produžuju vijek trajanja laserske opreme i povećavaju učinkovitost proizvodnje.

TEYU proizvođač i dobavljač rashladnih uređaja , specijaliziran je za laserske hladnjake više od 22 godine, nudeći preko 120 modela hladnjaka za hlađenje CO2 laserskih rezača, vlaknastih laserskih rezača, YAG laserskih rezača, CNC rezača, ultrabrzih laserskih rezača itd. S godišnjom isporukom 160 000 rashladnih jedinica i izvozom u preko 100 zemalja, TEYU Chiller je pouzdan partner za mnoga laserska poduzeća.