تجزیه و تحلیل مناسب بودن مواد برای فناوری برش لیزری

با پیشرفت سریع فناوری، برش لیزری به دلیل دقت بالا، کارایی و بازده بالای محصولات نهایی، به طور گسترده در صنایع تولیدی، طراحی و خلق آثار فرهنگی مورد استفاده قرار گرفته است. با وجود اینکه یک روش پردازش با فناوری پیشرفته است، همه مواد برای برش لیزری مناسب نیستند. بیایید در مورد اینکه کدام مواد مناسب هستند و کدام‌ها نیستند، بحث کنیم.

مواد مناسب برای برش لیزری

فلزات: برش لیزری به ویژه برای ماشینکاری دقیق فلزات، از جمله فولاد کربن متوسط، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، تیتانیوم و فولاد کربنی مناسب است. ضخامت این مواد فلزی می‌تواند از چند میلی‌متر تا چند ده میلی‌متر باشد.

چوب: چوب‌های رزوود، چوب‌های نرم، چوب‌های مهندسی‌شده و تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) را می‌توان با استفاده از برش لیزری به طور ظریفی پردازش کرد. این روش معمولاً در ساخت مبلمان، طراحی مدل و خلق آثار هنری کاربرد دارد.

مقوا: برش لیزری می‌تواند الگوها و طرح‌های پیچیده‌ای ایجاد کند که اغلب در تولید دعوت‌نامه‌ها و برچسب‌های بسته‌بندی استفاده می‌شوند.

پلاستیک‌ها: پلاستیک‌های شفاف مانند اکریلیک، PMMA و لوسیت و همچنین ترموپلاستیک‌هایی مانند پلی‌اکسی‌متیلن برای برش لیزری مناسب هستند و امکان پردازش دقیق را در عین حفظ خواص مواد فراهم می‌کنند.

شیشه: اگرچه شیشه شکننده است، اما فناوری برش لیزری می‌تواند آن را به طور مؤثر برش دهد و آن را برای تولید ابزارها و اقلام تزئینی خاص مناسب سازد.

مواد نامناسب برای برش لیزری

پی‌وی‌سی (پلی‌وینیل کلراید): برش لیزری پی‌وی‌سی گاز سمی هیدروژن کلرید آزاد می‌کند که هم برای اپراتور و هم برای محیط زیست خطرناک است.

پلی کربنات: این ماده در طول برش لیزری تمایل به تغییر رنگ دارد و مواد ضخیم‌تر را نمی‌توان به طور موثر برش داد و کیفیت برش را به خطر می‌اندازد.

پلاستیک‌های ABS و پلی‌اتیلن: این مواد در طول برش لیزری به جای تبخیر، تمایل به ذوب شدن دارند که منجر به لبه‌های نامنظم شده و بر ظاهر و خواص محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

فوم پلی اتیلن و پلی پروپیلن: این مواد قابل اشتعال هستند و خطرات ایمنی را در طول برش لیزری ایجاد می‌کنند.

فایبرگلاس: از آنجا که حاوی رزین‌هایی است که هنگام برش، گازهای مضر تولید می‌کنند، فایبرگلاس به دلیل اثرات نامطلوب آن بر محیط کار و نگهداری تجهیزات، برای برش لیزری ایده‌آل نیست.

چرا برخی از مواد مناسب یا نامناسب هستند؟

مناسب بودن مواد برای برش لیزری عمدتاً به میزان جذب انرژی لیزر، رسانایی حرارتی و واکنش‌های شیمیایی در طول فرآیند برش بستگی دارد. فلزات به دلیل رسانایی حرارتی عالی و انتقال انرژی لیزر کمتر، برای برش لیزری ایده‌آل هستند. مواد چوبی و کاغذی نیز به دلیل قابلیت احتراق و جذب انرژی لیزر، نتایج برش بهتری ارائه می‌دهند. پلاستیک و شیشه خواص فیزیکی خاصی دارند که آنها را در شرایط خاص برای برش لیزری مناسب می‌کند.

برعکس، برخی مواد برای برش لیزری نامناسب هستند زیرا ممکن است در طول فرآیند مواد مضر تولید کنند، به جای تبخیر، تمایل به ذوب شدن داشته باشند یا به دلیل عبور زیاد، نتوانند انرژی لیزر را به طور موثر جذب کنند.

ضرورت چیلرهای برش لیزری

علاوه بر در نظر گرفتن مناسب بودن مواد، مدیریت گرمای تولید شده در طول برش لیزری ضروری است. حتی مواد مناسب نیز نیاز به کنترل دقیق اثرات حرارتی در طول فرآیند برش دارند. برای حفظ دمای ثابت و پایدار، دستگاه‌های برش لیزری به چیلرهای لیزری نیاز دارند تا خنک‌سازی قابل اعتمادی را فراهم کنند، عملکرد روان را تضمین کنند، طول عمر تجهیزات لیزری را افزایش دهند و راندمان تولید را افزایش دهند.

شرکت چیلرسازی و تأمین‌کننده چیلر TEYU ، بیش از 22 سال است که در زمینه چیلرهای لیزری تخصص دارد و بیش از 120 مدل چیلر برای خنک‌سازی دستگاه‌های برش لیزر CO2، برش لیزر فیبر، برش لیزر YAG، برش CNC، برش لیزر فوق سریع و غیره ارائه می‌دهد. با حمل و نقل سالانه 160،000 واحد چیلر و صادرات به بیش از 100 کشور، چیلر TEYU شریک قابل اعتمادی برای بسیاری از شرکت‌های لیزر است.