تجزیه و تحلیل مناسب بودن مواد برای فناوری برش لیزری

با پیشرفت سریع فناوری، برش لیزری به دلیل دقت بالا، کارایی و بازده بالای محصولات نهایی، به طور گسترده در صنایع تولیدی، طراحی و خلق آثار فرهنگی مورد استفاده قرار گرفته است. با وجود اینکه برش لیزری یک روش پردازش با فناوری پیشرفته است، همه مواد برای برش لیزری مناسب نیستند. بیایید بحث کنیم که کدام مواد مناسب هستند و کدام ها نیستند.

مواد مناسب برای برش لیزری

فلزات: برش لیزری به ویژه برای ماشینکاری دقیق فلزات، از جمله فولاد کربن متوسط، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، تیتانیوم و فولاد کربنی مناسب است، اما محدود به این موارد نیست. ضخامت این مواد فلزی می‌تواند از چند میلی‌متر تا چند ده میلی‌متر باشد.

چوب: چوب‌های رزوود، چوب‌های نرم، چوب‌های مهندسی‌شده و تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) را می‌توان با استفاده از برش لیزری به دقت پردازش کرد. این معمولاً در ساخت مبلمان، طراحی مدل و خلق آثار هنری کاربرد دارد.

مقوا: برش لیزری می‌تواند الگوها و طرح‌های پیچیده‌ای ایجاد کند که اغلب در تولید دعوت‌نامه‌ها و برچسب‌های بسته‌بندی استفاده می‌شوند.

پلاستیک‌ها: پلاستیک‌های شفاف مانند اکریلیک، PMMA و لوسیت و همچنین ترموپلاستیک‌هایی مانند پلی‌اکسی‌متیلن برای برش لیزری مناسب هستند و امکان پردازش دقیق را در عین حفظ خواص مواد فراهم می‌کنند.

شیشه: اگرچه شیشه شکننده است، اما فناوری برش لیزری می‌تواند آن را به طور مؤثر برش دهد و آن را برای تولید ابزارها و اقلام تزئینی خاص مناسب سازد.

مواد نامناسب برای برش لیزری

پی وی سی (پلی وینیل کلراید): برش لیزری پی وی سی گاز سمی کلرید هیدروژن آزاد می‌کند که هم برای اپراتور و هم برای محیط زیست خطرناک است.

پلی کربنات: این ماده در طول برش لیزری تمایل به تغییر رنگ دارد و مواد ضخیم‌تر را نمی‌توان به طور موثر برش داد و کیفیت برش را به خطر می‌اندازد.

پلاستیک‌های ABS و پلی‌اتیلن: این مواد در طول برش لیزری به جای تبخیر، تمایل به ذوب شدن دارند که منجر به لبه‌های نامنظم شده و بر ظاهر و خواص محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

فوم پلی اتیلن و پلی پروپیلن: این مواد قابل اشتعال هستند و در طول برش لیزری خطرات ایمنی ایجاد می‌کنند.

فایبرگلاس: از آنجا که فایبرگلاس حاوی رزین‌هایی است که هنگام برش، گازهای مضر تولید می‌کنند، به دلیل اثرات نامطلوب آن بر محیط کار و نگهداری تجهیزات، برای برش لیزری ایده‌آل نیست.

چرا برخی از مواد مناسب یا نامناسب هستند؟

مناسب بودن مواد برای برش لیزری عمدتاً به میزان جذب انرژی لیزر، رسانایی حرارتی و واکنش‌های شیمیایی در طول فرآیند برش بستگی دارد. فلزات به دلیل رسانایی حرارتی عالی و انتقال انرژی لیزر کمتر، برای برش لیزری ایده‌آل هستند. مواد چوبی و کاغذی نیز به دلیل قابلیت احتراق و جذب انرژی لیزر، نتایج برش بهتری ارائه می‌دهند. پلاستیک و شیشه خواص فیزیکی خاصی دارند که آنها را برای برش لیزری در شرایط خاص مناسب می‌کند.

برعکس، برخی مواد برای برش لیزری نامناسب هستند زیرا ممکن است در طول فرآیند مواد مضر تولید کنند، به جای تبخیر، تمایل به ذوب شدن داشته باشند یا به دلیل عبور زیاد، نتوانند انرژی لیزر را به طور موثر جذب کنند.

ضرورت چیلرهای برش لیزری

علاوه بر در نظر گرفتن مناسب بودن مواد، مدیریت گرمای تولید شده در طول برش لیزر ضروری است. حتی مواد مناسب نیز نیاز به کنترل دقیق اثرات حرارتی در طول فرآیند برش دارند. برای حفظ دمای ثابت و پایدار، دستگاه‌های برش لیزر به چیلرهای لیزری نیاز دارند تا خنک‌کنندگی قابل اعتمادی را فراهم کنند، عملکرد روان را تضمین کنند، طول عمر تجهیزات لیزر را افزایش دهند و راندمان تولید را افزایش دهند.

چیلر ساز و تامین کننده چیلر TEYU ، بیش از 22 سال است که در زمینه چیلرهای لیزر تخصص دارد و بیش از 120 مدل چیلر برای خنک کردن برش دهنده‌های لیزر CO2، برش دهنده‌های لیزر فیبر، برش دهنده‌های لیزر YAG، برش دهنده‌های CNC، برش دهنده‌های لیزر فوق سریع و غیره ارائه می‌دهد. با ارسال سالانه ۱۶۰،۰۰۰ واحد چیلر و صادرات به بیش از ۱۰۰ کشور، TEYU Chiller شریک قابل اعتمادی برای بسیاری از شرکت‌های لیزر است.