Analiza pogodnosti materijala za tehnologiju laserskog rezanja

S brzim napretkom tehnologije, lasersko rezanje se široko koristi u proizvodnji, dizajnu i industriji kulturnog stvaralaštva zbog svoje visoke preciznosti, efikasnosti i visokog prinosa gotovih proizvoda. Uprkos tome što je visokotehnološka metoda obrade, nisu svi materijali pogodni za lasersko rezanje. Hajde da razgovaramo o tome koji su materijali pogodni, a koji nisu.

Materijali pogodni za lasersko rezanje

Metali: Lasersko rezanje je posebno pogodno za preciznu obradu metala, uključujući, ali ne ograničavajući se na, srednje ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, legure bakra, titan i ugljični čelik. Debljina ovih metalnih materijala može se kretati od nekoliko milimetara do nekoliko desetina milimetara.

Drvo: Ružino drvo, meko drvo, inženjersko drvo i vlaknaste ploče srednje gustoće (MDF) mogu se fino obrađivati ​​laserskim rezanjem. Ovo se obično primjenjuje u proizvodnji namještaja, dizajnu modela i umjetničkom stvaralaštvu.

Karton: Lasersko rezanje može stvoriti zamršene uzorke i dizajne, često korištene u proizvodnji pozivnica i etiketa za pakovanje.

Plastika: Prozirne plastike poput akrila, PMMA i lucita, kao i termoplastike poput polioksimetilena, pogodne su za lasersko rezanje, omogućavajući preciznu obradu uz zadržavanje svojstava materijala.

Staklo: Iako je staklo krhko, tehnologija laserskog rezanja može ga efikasno rezati, što ga čini pogodnim za proizvodnju instrumenata i posebnih ukrasnih predmeta.

Materijali koji nisu pogodni za lasersko rezanje

PVC (polivinil hlorid): Lasersko rezanje PVC-a oslobađa otrovni plin hlorovodik, koji je opasan i za operatere i za okoliš.

Polikarbonat: Ovaj materijal ima tendenciju da mijenja boju tokom laserskog rezanja, a deblji materijali se ne mogu efikasno rezati, što ugrožava kvalitet reza.

ABS i polietilenska plastika: Ovi materijali se tokom laserskog rezanja tope umjesto da isparavaju, što dovodi do nepravilnih ivica i utiče na izgled i svojstva gotovog proizvoda.

Polietilen i polipropilenska pjena: Ovi materijali su zapaljivi i predstavljaju sigurnosni rizik tokom laserskog rezanja.

Fiberglas: Budući da sadrži smole koje proizvode štetne pare prilikom rezanja, fiberglas nije idealan za lasersko rezanje zbog negativnog utjecaja na radno okruženje i održavanje opreme.

Zašto su neki materijali prikladni ili neprikladni?

Pogodnost materijala za lasersko rezanje uglavnom zavisi od njihove brzine apsorpcije laserske energije, toplotne provodljivosti i hemijskih reakcija tokom procesa rezanja. Metali su idealni za lasersko rezanje zbog svoje odlične toplotne provodljivosti i niže propusnosti laserske energije. Drvo i papirni materijali također daju bolje rezultate rezanja zbog svoje zapaljivosti i apsorpcije laserske energije. Plastika i staklo imaju specifična fizička svojstva koja ih čine pogodnim za lasersko rezanje pod određenim uslovima.

S druge strane, neki materijali nisu pogodni za lasersko rezanje jer mogu proizvesti štetne tvari tokom procesa, imaju tendenciju topljenja umjesto isparavanja ili ne mogu efikasno apsorbirati lasersku energiju zbog visoke propusnosti.

Neophodnost laserskog rezanja hladnjaka

Pored razmatranja prikladnosti materijala, bitno je upravljati toplinom koja se stvara tokom laserskog rezanja. Čak i prikladni materijali zahtijevaju pažljivu kontrolu termičkih efekata tokom procesa rezanja. Da bi se održale konzistentne i stabilne temperature, mašinama za lasersko rezanje potrebni su laserski hladnjaci kako bi se osiguralo pouzdano hlađenje, nesmetan rad, produžio vijek trajanja laserske opreme i povećala efikasnost proizvodnje.

TEYU Chiller Maker i dobavljač Chillera , specijaliziran je za laserske hladnjake više od 22 godine, nudeći preko 120 modela hladnjaka za hlađenje CO2 laserskih rezača, fiber laserskih rezača, YAG laserskih rezača, CNC rezača, ultrabrzih laserskih rezača itd. Sa godišnjom isporukom 160.000 rashladnih jedinica i izvozom u preko 100 zemalja, TEYU Chiller je pouzdan partner za mnoga laserska preduzeća.