A technológia gyors fejlődésével a lézervágás széles körben elterjedt a gyártásban, a tervezésben és a kulturális alkotásban, nagy pontosságának, hatékonyságának és a késztermékek magas hozamának köszönhetően.
Annak ellenére, hogy csúcstechnológiás feldolgozási módszerről van szó, nem minden anyag alkalmas lézervágásra. Beszéljük meg, hogy mely anyagok alkalmasak és melyek nem.
Lézervágásra alkalmas anyagok
Fémek:
A lézervágás különösen alkalmas fémek precíziós megmunkálására, beleértve, de nem kizárólagosan a közepes széntartalmú acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözeteket, rézötvözeteket, titánt és szénacélt. Ezen fémanyagok vastagsága néhány millimétertől több tucat milliméterig terjedhet.
Faipari:
A rózsafák, puhafák, rétegelt fa és közepes sűrűségű farostlemezek (MDF) lézervágással finoman megmunkálhatók. Ezt általában a bútorgyártásban, a modelltervezésben és a művészi alkotásban alkalmazzák.
Karton:
A lézervágás bonyolult mintákat és kialakításokat hozhat létre, amelyeket gyakran használnak meghívók és csomagolócímkék gyártásánál.
Műanyagok:
Az átlátszó műanyagok, mint az akril, a PMMA és a lucit, valamint a hőre lágyuló műanyagok, mint például a polioximetilén, alkalmasak lézervágásra, lehetővé téve a precíz megmunkálást az anyagtulajdonságok megőrzése mellett.
Üveg:
Bár az üveg törékeny, a lézervágási technológia hatékonyan képes vágni, így alkalmassá téve műszerek és különleges dísztárgyak gyártására.
![Analysis of Material Suitability for Laser Cutting Technology]()
Lézervágásra alkalmatlan anyagok
PVC (polivinil-klorid):
A PVC lézervágása mérgező hidrogén-klorid gázt bocsát ki, amely veszélyes mind a kezelőre, mind a környezetre.
Polikarbonát:
Ez az anyag lézervágás közben hajlamos elszíneződni, a vastagabb anyagok pedig nem vághatók hatékonyan, ami rontja a vágás minőségét.
ABS és polietilén műanyagok:
Ezek az anyagok a lézervágás során inkább megolvadnak, mint elpárolognak, ami szabálytalan élekhez vezet, és befolyásolja a végtermék megjelenését és tulajdonságait.
Polietilén és polipropilén hab:
Ezek az anyagok gyúlékonyak és biztonsági kockázatot jelentenek a lézervágás során.
Üveggyapot:
Mivel gyantákat tartalmaz, amelyek vágáskor káros füstöket termelnek, az üvegszál nem ideális lézervágáshoz a munkakörnyezetre és a berendezések karbantartására gyakorolt káros hatásai miatt.
Miért alkalmasak vagy nem alkalmasak bizonyos anyagok?
Az anyagok lézervágásra való alkalmassága főként a lézerenergia elnyelési sebességétől, a hővezető képességüktől és a vágási folyamat során lejátszódó kémiai reakcióktól függ. A fémek kiváló hővezető képességük és alacsony lézerenergia-áteresztésük miatt ideálisak lézervágáshoz. A fa és papír anyagok jobb vágási eredményeket is biztosítanak az éghetőségük és a lézerenergia elnyelése miatt. A műanyagok és az üveg olyan speciális fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek bizonyos körülmények között alkalmassá teszik őket lézervágásra.
Ezzel szemben egyes anyagok alkalmatlanok lézervágásra, mivel a folyamat során káros anyagokat termelhetnek, inkább megolvadnak, mint elpárolognak, vagy a nagy áteresztőképesség miatt nem tudják hatékonyan elnyelni a lézerenergiát.
A szükségesség
Lézervágó hűtők
Az anyagmegfelelőség figyelembevétele mellett elengedhetetlen a lézervágás során keletkező hő kezelése is. Még a megfelelő anyagok esetében is gondosan ellenőrizni kell a hőhatásokat a vágási folyamat során. A lézervágó gépeknek állandó és stabil hőmérséklet fenntartása érdekében lézerhűtőkre van szükségük a megbízható hűtés, a zökkenőmentes működés biztosítása, a lézerberendezések élettartamának meghosszabbítása és a termelési hatékonyság növelése érdekében.
TEYU hűtőgépgyártó és hűtőgép-szállító
több mint 22 éve specializálódott lézeres hűtőberendezésekre, és több mint 120 hűtőberendezés-modellt kínál CO2 lézervágók, száloptikai lézervágók, YAG lézervágók, CNC vágók, ultragyors lézervágók stb. hűtésére. A TEYU Chiller évi 160 000 hűtőegységet szállít, és több mint 100 országba exportál, így számos lézeripari vállalat megbízható partnere.
![TEYU Water Chiller Maker and Chiller Supplier with 22 Years of Experience]()