Lazer Kəsmə Texnologiyası üçün Materialın Uyğunluğunun Təhlili

Texnologiyanın sürətli inkişafı ilə lazer kəsmə yüksək dəqiqliyi, səmərəliliyi və hazır məhsulların yüksək məhsuldarlığı səbəbindən istehsal, dizayn və mədəni yaradıcılıq sənayelərində geniş istifadə edilmişdir. Yüksək texnologiyalı emal üsulu olmasına baxmayaraq, bütün materiallar lazer kəsmə üçün uyğun deyil. Hansı materialların uyğun olduğunu və hansının uyğun olmadığını müzakirə edək.

Lazerlə kəsmə üçün uyğun materiallar

Metallar: Lazerlə kəsmə xüsusilə orta karbonlu polad, paslanmayan polad, alüminium ərintiləri, mis ərintiləri, titan və karbon polad daxil olmaqla, lakin bununla məhdudlaşmayan metalların dəqiq emal edilməsi üçün uyğundur. Bu metal materialların qalınlığı bir neçə millimetrdən bir neçə onlarla millimetrə qədər ola bilər.

Ağac: Gül ağacları, yumşaq ağaclar, mühəndis ağacları və orta sıxlıqlı lifli lövhələr (MDF) lazer kəsmə ilə incə emal edilə bilər. Bu, adətən mebel istehsalında, model dizaynında və bədii yaradıcılıqda tətbiq edilir.

Karton: Lazer kəsmə mürəkkəb naxışlar və dizaynlar yarada bilər, tez-tez dəvətnamələrin və qablaşdırma etiketlərinin istehsalında istifadə olunur.

Plastiklər: Akril, PMMA və Lucite kimi şəffaf plastiklər, eləcə də polioksimetilen kimi termoplastiklər lazer kəsmə üçün uyğundur və material xüsusiyyətlərini qoruyarkən dəqiq emal etməyə imkan verir.

Şüşə: Şüşə kövrək olsa da, lazer kəsmə texnologiyası onu effektiv şəkildə kəsə bilər, bu da onu alətlər və xüsusi bəzək əşyalarının istehsalı üçün əlverişli edir.

Lazerlə kəsmə üçün uyğun olmayan materiallar

PVC (Polivinilxlorid): Lazerlə kəsmə PVC həm operatorlar, həm də ətraf mühit üçün təhlükəli olan zəhərli hidrogen xlorid qazını buraxır.

Polikarbonat: Bu material lazerlə kəsmə zamanı rəngini itirməyə meyllidir və daha qalın materiallar effektiv şəkildə kəsilə bilməz, bu da kəsmənin keyfiyyətinə xələl gətirir.

ABS və Polietilen Plastiklər: Bu materiallar lazerlə kəsmə zamanı buxarlanmaq əvəzinə əriməyə meyllidir, bu da kənarların qeyri-müntəzəm olmasına gətirib çıxarır və son məhsulun görünüşünə və xassələrinə təsir göstərir.

Polietilen və Polipropilen Köpük: Bu materiallar yanandır və lazerlə kəsmə zamanı təhlükəsizlik riskləri yaradır.

Fiberglas: Tərkibində kəsildikdə zərərli buxar əmələ gətirən qatranlar olduğu üçün fiberglas iş mühitinə və avadanlıqların saxlanmasına mənfi təsir göstərdiyi üçün lazer kəsmə üçün ideal deyil.

Niyə bəzi materiallar uyğun və ya yararsızdır?

Materialların lazerlə kəsmə üçün uyğunluğu əsasən onların lazer enerjisini udma sürətindən, istilik keçiriciliyindən və kəsmə prosesi zamanı kimyəvi reaksiyalardan asılıdır. Metallar əla istilik keçiriciliyinə və aşağı lazer enerjisi keçiriciliyinə görə lazerlə kəsmə üçün idealdır. Ağac və kağız materialları da yanma qabiliyyətinə və lazer enerjisini udma qabiliyyətinə görə daha yaxşı kəsmə nəticələri verir. Plastik və şüşə xüsusi fiziki xüsusiyyətlərə malikdir ki, bu da onları müəyyən şərtlər altında lazerlə kəsmə üçün əlverişli edir.

Əksinə, bəzi materiallar lazerlə kəsmə üçün yararsızdır, çünki onlar proses zamanı zərərli maddələr yarada bilər, buxarlanmaq əvəzinə əriməyə meyllidirlər və ya yüksək keçiriciliyə görə lazer enerjisini effektiv şəkildə udur.

Lazer kəsici soyuducuların zəruriliyi

Materialın uyğunluğunu nəzərə almaqla yanaşı, lazer kəsmə zamanı yaranan istiliyi idarə etmək vacibdir. Hətta uyğun materiallar da kəsmə prosesi zamanı istilik təsirlərinə diqqətli nəzarət tələb edir. Ardıcıl və sabit temperatur saxlamaq üçün lazer kəsmə maşınları etibarlı soyutma təmin etmək, hamar işləməyi təmin etmək, lazer avadanlığının ömrünü uzatmaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün lazer soyuducularına ehtiyac duyur.

TEYU Chiller Maker və Chiller Təchizatçısı , 22 ildən artıqdır ki, lazer soyuducuları üzrə ixtisaslaşmışdır, CO2 lazer kəsiciləri, fiber lazer kəsiciləri, YAG lazer kəsiciləri, CNC kəsiciləri, ultrasürətli lazer kəsiciləri və s. soyutma üçün 120-dən çox çiller modelləri təklif edir. 100 ölkədə, TEYU Chiller bir çox lazer müəssisələri üçün etibarlı tərəfdaşdır.