loading

Анализ пригодности материалов для технологии лазерной резки

Благодаря быстрому развитию технологий лазерная резка стала широко использоваться в производственной сфере, дизайне и культурном творчестве благодаря своей высокой точности, эффективности и большому выходу готовой продукции. Компания TEYU Chiller Maker and Chiller Supplier специализируется на лазерных охладителях уже более 22 лет и предлагает более 120 моделей охладителей для охлаждения различных типов лазерных режущих станков.

Благодаря быстрому развитию технологий лазерная резка стала широко использоваться в производственной сфере, дизайне и культурном творчестве благодаря своей высокой точности, эффективности и большому выходу готовой продукции. Несмотря на то, что лазерная резка является высокотехнологичным методом обработки, не все материалы подходят для нее. Давайте обсудим, какие материалы подходят, а какие нет.

Материалы, подходящие для лазерной резки

Металлы: Лазерная резка особенно подходит для прецизионной обработки металлов, включая, помимо прочего, среднеуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, титан и углеродистую сталь. Толщина этих металлических материалов может составлять от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров.

Древесина: Палисандр, древесину хвойных пород, композитную древесину и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) можно тонко обрабатывать с помощью лазерной резки. Это широко применяется в производстве мебели, моделировании и художественном творчестве.

Картон: Лазерная резка позволяет создавать сложные узоры и рисунки, часто используемые при производстве приглашений и упаковочных этикеток.

Пластики: Прозрачные пластики, такие как акрил, ПММА и люцит, а также термопластики, такие как полиоксиметилен, подходят для лазерной резки, что позволяет выполнять точную обработку с сохранением свойств материала.

Стекло: Несмотря на то, что стекло хрупкое, технология лазерной резки позволяет эффективно резать его, что делает его пригодным для изготовления инструментов и специальных декоративных изделий.

Analysis of Material Suitability for Laser Cutting Technology

Материалы, непригодные для лазерной резки

ПВХ (поливинилхлорид): При лазерной резке ПВХ выделяется токсичный газ хлористый водород, который опасен как для операторов, так и для окружающей среды.

Поликарбонат: Этот материал имеет тенденцию к изменению цвета во время лазерной резки, а более толстые материалы невозможно резать эффективно, что снижает качество реза.

АБС и полиэтиленовые пластики: Эти материалы имеют тенденцию плавиться, а не испаряться во время лазерной резки, что приводит к неровным краям и влияет на внешний вид и свойства конечного продукта.

Полиэтиленовая и полипропиленовая пена: Эти материалы являются легковоспламеняющимися и представляют угрозу безопасности при лазерной резке.

Стекловолокно: Поскольку в состав стекловолокна входят смолы, которые при резке выделяют вредные пары, стекловолокно не подходит для лазерной резки из-за его неблагоприятного воздействия на рабочую среду и обслуживание оборудования.

Почему некоторые материалы подходят или не подходят?

Пригодность материалов для лазерной резки в основном зависит от скорости поглощения ими лазерной энергии, теплопроводности и химических реакций в процессе резки. Металлы идеально подходят для лазерной резки благодаря своей превосходной теплопроводности и низкому пропусканию лазерной энергии. Древесина и бумага также дают лучшие результаты резки благодаря своей горючести и поглощению лазерной энергии. Пластик и стекло обладают особыми физическими свойствами, которые делают их пригодными для лазерной резки при определенных условиях.

И наоборот, некоторые материалы непригодны для лазерной резки, поскольку в ходе процесса они могут выделять вредные вещества, имеют тенденцию плавиться, а не испаряться, или не могут эффективно поглощать энергию лазера из-за высокого коэффициента пропускания.

Необходимость Чиллеры для лазерной резки

Помимо учета пригодности материала, важно контролировать тепло, выделяемое во время лазерной резки. Даже подходящие материалы требуют тщательного контроля термического воздействия в процессе резки. Для поддержания постоянной и стабильной температуры станкам лазерной резки необходимы лазерные охладители, которые обеспечивают надежное охлаждение, бесперебойную работу, продлевают срок службы лазерного оборудования и повышают эффективность производства.

Производитель и поставщик чиллеров TEYU , специализируется на лазерных охладителях уже более 22 лет, предлагая более 120 моделей охладителей для охлаждения CO2-лазерных резаков, волоконных лазерных резаков, YAG-лазерных резаков, резаков с ЧПУ, сверхбыстрых лазерных резаков и т. д. Ежегодно поставляя 160 000 охладителей и осуществляя экспорт в более чем 100 стран, компания TEYU Chiller является надежным партнером для многих предприятий лазерной отрасли.

TEYU Water Chiller Maker and Chiller Supplier with 22 Years of Experience

предыдущий
Что следует учитывать при покупке лазерного гравировального станка?
Зачем аппаратам МРТ нужны охладители воды?
следующий

Мы здесь для вас, когда вы нуждаетесь в нас.

Пожалуйста, заполните форму, чтобы связаться с нами, и мы будем рады вам помочь.

Авторские права © 2025 TEYU S&Чиллер | Карта сайта     Политика конфиденциальности
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect