Līdz ar tehnoloģiju straujo attīstību lāzergriešana ir kļuvusi plaši izmantota ražošanas, dizaina un kultūras radīšanas nozarēs, pateicoties tās augstajai precizitātei, efektivitātei un gatavo produktu augstajai ražībai.
Lai gan tā ir augsto tehnoloģiju apstrādes metode, ne visi materiāli ir piemēroti lāzergriešanai. Apspriedīsim, kuri materiāli ir piemēroti un kuri nav.
Lāzergriešanai piemēroti materiāli
Metāli:
Lāzergriešana ir īpaši piemērota metālu precīzai apstrādei, tostarp, bet ne tikai, vidēja oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija sakausējumu, vara sakausējumu, titāna un oglekļa tērauda. Šo metāla materiālu biezums var būt no dažiem milimetriem līdz vairākiem desmitiem milimetru.
Koks:
Rožkoku, mīkstkoku, inženierkoku un vidēja blīvuma kokšķiedru plātni (MDF) var smalki apstrādāt, izmantojot lāzergriešanu. To parasti izmanto mēbeļu ražošanā, modeļu dizainā un mākslinieciskajā radīšanā.
Kartons:
Lāzergriešana var radīt sarežģītus rakstus un dizainus, ko bieži izmanto ielūgumu un iepakojuma etiķešu ražošanā.
Plastmasas:
Caurspīdīgas plastmasas, piemēram, akrils, PMMA un lucīts, kā arī termoplasti, piemēram, polioksimetilēns, ir piemērotas lāzergriešanai, nodrošinot precīzu apstrādi, vienlaikus saglabājot materiāla īpašības.
Stikls:
Lai gan stikls ir trausls, lāzergriešanas tehnoloģija to var efektīvi sagriezt, padarot to piemērotu instrumentu un īpašu dekoratīvu priekšmetu ražošanai.
![Analysis of Material Suitability for Laser Cutting Technology]()
Materiāli, kas nav piemēroti lāzergriešanai
PVC (polivinilhlorīds):
PVC lāzergriešana izdala toksisku ūdeņraža hlorīda gāzi, kas ir bīstama gan operatoriem, gan videi.
Polikarbonāts:
Šis materiāls lāzergriešanas laikā mēdz mainīt krāsu, un biezākus materiālus nevar efektīvi griezt, tādējādi pasliktinot griezuma kvalitāti.
ABS un polietilēna plastmasas:
Lāzergriešanas laikā šie materiāli mēdz kust, nevis iztvaikot, kā rezultātā veidojas neregulāras malas un tiek ietekmēts gatavā produkta izskats un īpašības.
Polietilēna un polipropilēna putas:
Šie materiāli ir viegli uzliesmojoši un rada drošības riskus lāzergriešanas laikā.
Stiklšķiedra:
Tā kā stikla šķiedra satur sveķus, kas griešanas laikā rada kaitīgus izgarojumus, tā nav ideāli piemērota lāzergriešanai tās nelabvēlīgās ietekmes uz darba vidi un iekārtu apkopi dēļ.
Kāpēc daži materiāli ir piemēroti vai nepiemēroti?
Materiālu piemērotība lāzergriešanai galvenokārt ir atkarīga no to lāzera enerģijas absorbcijas ātruma, siltumvadītspējas un ķīmiskajām reakcijām griešanas procesā. Metāli ir ideāli piemēroti lāzergriešanai, pateicoties to lieliskajai siltumvadītspējai un zemajai lāzera enerģijas caurlaidībai. Koka un papīra materiāli arī nodrošina labākus griešanas rezultātus, pateicoties to degtspējai un lāzera enerģijas absorbcijai. Plastmasai un stiklam piemīt specifiskas fizikālās īpašības, kas padara tos piemērotus lāzergriešanai noteiktos apstākļos.
Turpretī daži materiāli nav piemēroti lāzergriešanai, jo procesa laikā tie var radīt kaitīgas vielas, mēdz izkust, nevis iztvaikot, vai arī nevar efektīvi absorbēt lāzera enerģiju augstās caurlaidības dēļ.
Nepieciešamība
Lāzergriešanas dzesētāji
Papildus materiāla piemērotības apsvēršanai ir svarīgi pārvaldīt lāzergriešanas laikā radīto siltumu. Pat piemērotiem materiāliem griešanas procesā ir nepieciešama rūpīga termisko efektu kontrole. Lai uzturētu nemainīgu un stabilu temperatūru, lāzergriešanas iekārtām ir nepieciešami lāzera dzesētāji, lai nodrošinātu uzticamu dzesēšanu, nodrošinātu vienmērīgu darbību, pagarinātu lāzeriekārtu kalpošanas laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
TEYU dzesētāju ražotājs un dzesētāju piegādātājs
, jau vairāk nekā 22 gadus specializējas lāzerdzesētāju ražošanā, piedāvājot vairāk nekā 120 dzesēšanas modeļus CO2 lāzergriezēju, šķiedru lāzergriezēju, YAG lāzergriezēju, CNC griezēju, īpaši ātro lāzergriezēju u.c. dzesēšanai. Ar 160 000 dzesēšanas iekārtu piegādēm gadā un eksportu uz vairāk nekā 100 valstīm, TEYU Chiller ir uzticams partneris daudziem lāzerrūpniecības uzņēmumiem.
![TEYU Water Chiller Maker and Chiller Supplier with 22 Years of Experience]()