Дакладны кантроль тэмпературы для лазерных сістэм і прамысловага прымянення з 2002 года
Мова
Ідэальная хуткасць рэзкі для лазернай рэзкі - гэта тонкі баланс паміж хуткасцю і якасцю. Уважліва ўлічваючы розныя фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць рэзкі, вытворцы могуць аптымізаваць свае працэсы для дасягнення максімальнай прадукцыйнасці пры захаванні самых высокіх стандартаў дакладнасці і дакладнасці.
Калі справа даходзіць да лазернай рэзкі, многія аператары мяркуюць, што павелічэнне хуткасці рэзкі заўсёды прывядзе да павышэння прадукцыйнасці. Аднак гэта памылковае меркаванне. Аптымальная хуткасць рэзкі - гэта не проста максімальная хуткасць; гаворка ідзе пра пошук правільнага балансу паміж хуткасцю і якасцю.
Уплыў хуткасці рэзкі на якасць
1) Недастатковая энергія: калі хуткасць рэзкі занадта высокая, лазерны прамень узаемадзейнічае з матэрыялам на працягу больш кароткага часу, што патэнцыйна можа прывесці да недастатковай энергіі для поўнага разразання матэрыялу.
2) Дэфекты паверхні: празмерная хуткасць таксама можа прывесці да пагаршэння якасці паверхні, напрыклад, скошвання, шлаку і задзірын. Гэтыя дэфекты могуць парушыць агульную эстэтыку і функцыянальнасць выразанай часткі.
3) Празмернае плаўленне: наадварот, калі хуткасць рэзкі занадта нізкая, лазерны прамень можа заставацца на матэрыяле на працягу доўгага перыяду часу, выклікаючы празмернае плаўленне і ў выніку грубую, няроўную абзу.
Роля хуткасці рэзкі ў прадукцыйнасці
Хаця павелічэнне хуткасці рэзкі, безумоўна, можа павысіць прадукцыйнасць, важна ўлічваць больш шырокія наступствы. Калі атрыманыя парэзы патрабуюць дадатковай пост-апрацоўкі для выпраўлення дэфектаў, агульная эфектыўнасць можа фактычна знізіцца. Такім чынам, мэтай павінна быць дасягненне максімальна магчымай хуткасці рэзкі без шкоды для якасці.
Фактары, якія ўплываюць на аптымальную хуткасць рэзкі
1) Таўшчыня і шчыльнасць матэрыялу: больш тоўстыя і больш шчыльныя матэрыялы звычайна патрабуюць больш нізкай хуткасці рэзкі.
2) Магутнасць лазера: больш высокая магутнасць лазера забяспечвае больш высокую хуткасць рэзкі.
3) Ціск дапаможнага газу: ціск дапаможнага газу можа паўплываць на хуткасць і якасць рэзкі.
4) Становішча фокусу: Дакладнае становішча фокусу лазернага прамяня ўплывае на ўзаемадзеянне з матэрыялам.
5)Характарыстыкі нарыхтоўкі: змены складу матэрыялу і стану паверхні могуць паўплываць на прадукцыйнасць рэзкі.
6) Прадукцыйнасць сістэмы астуджэння: стабільная сістэма астуджэння вельмі важная для падтрымання стабільнай якасці рэзкі.
У заключэнне, ідэальная хуткасць рэзкі для аперацыі лазернай рэзкі - гэта тонкі баланс паміж хуткасцю і якасцю. Уважліва ўлічваючы розныя фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць рэзкі, вытворцы могуць аптымізаваць свае працэсы для дасягнення максімальнай прадукцыйнасці, захоўваючы пры гэтым самыя высокія стандарты дакладнасці і дакладнасці.
Мы тут для вас, калі мы вам патрэбны.
Калі ласка, запоўніце форму, каб звязацца з намі, і мы будзем рады вам дапамагчы.
Кампанія TEYU S&A Chiller была заснавана ў 2002 годзе і мае 23-гадовы вопыт вытворчасці чылераў, і цяпер прызнана піянерам у галіне тэхналогій астуджэння і надзейным партнёрам у лазернай прамысловасці.
Аўтарскае права © 2025 TEYU S&A Chiller - Усе правы абаронены.
