लेज़र कटिंग की बात करें तो, कई ऑपरेटर यह मान लेते हैं कि कटिंग की गति बढ़ाने से हमेशा उत्पादकता बढ़ेगी। हालाँकि, यह एक गलत धारणा है। इष्टतम कटिंग गति का मतलब केवल यथासंभव तेज़ होना नहीं है; बल्कि गति और गुणवत्ता के बीच सही संतुलन बनाना है।
गुणवत्ता पर काटने की गति का प्रभाव
1) अपर्याप्त ऊर्जा: यदि काटने की गति बहुत अधिक है, तो लेजर किरण कम समय के लिए सामग्री के साथ संपर्क करती है, जिसके परिणामस्वरूप संभवतः सामग्री को पूरी तरह से काटने के लिए अपर्याप्त ऊर्जा उत्पन्न होती है।
2) सतही दोष: अत्यधिक गति के कारण सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है, जैसे बेवलिंग, खुरदरापन और गड़गड़ाहट। ये दोष कटे हुए हिस्से की समग्र सुंदरता और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं।
3) अत्यधिक पिघलना: इसके विपरीत, यदि काटने की गति बहुत धीमी है, तो लेजर किरण सामग्री पर लंबे समय तक रह सकती है, जिससे अत्यधिक पिघलन हो सकती है और परिणामस्वरूप कटे हुए किनारे खुरदुरे और असमान हो सकते हैं।
उत्पादकता में कटौती की गति की भूमिका
काटने की गति बढ़ाने से उत्पादन दर में निश्चित रूप से वृद्धि हो सकती है, लेकिन इसके व्यापक प्रभावों पर विचार करना भी ज़रूरी है। अगर परिणामी कट्स में दोषों को ठीक करने के लिए अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, तो समग्र दक्षता वास्तव में कम हो सकती है। इसलिए, लक्ष्य गुणवत्ता से समझौता किए बिना अधिकतम संभव काटने की गति प्राप्त करना होना चाहिए।
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इष्टतम काटने की गति को प्रभावित करने वाले कारक
1) सामग्री की मोटाई और घनत्व: मोटी और सघन सामग्री के लिए आम तौर पर कम काटने की गति की आवश्यकता होती है।
2)लेजर शक्ति: उच्च लेजर शक्ति तेज गति से काटने की अनुमति देती है।
3) सहायक गैस का दबाव: सहायक गैस का दबाव काटने की गति और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
4) फोकस स्थिति: लेजर बीम की सटीक फोकस स्थिति सामग्री के साथ अंतःक्रिया को प्रभावित करती है।
5)वर्कपीस विशेषताएँ: सामग्री संरचना और सतह की स्थिति में भिन्नता काटने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
6) शीतलन प्रणाली प्रदर्शन: लगातार काटने की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए एक स्थिर शीतलन प्रणाली आवश्यक है।
निष्कर्षतः, लेज़र कटिंग ऑपरेशन के लिए आदर्श कटिंग गति, गति और गुणवत्ता के बीच एक नाज़ुक संतुलन है। कटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, निर्माता परिशुद्धता और शुद्धता के उच्चतम मानकों को बनाए रखते हुए अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।
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