ພາສາ

ໄວກວ່າສະເຫມີດີກວ່າໃນການຕັດເລເຊີບໍ?

ຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດ laser ແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ. ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

2024-12-12

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຕັດ laser, ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍສົມມຸດວ່າການເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດສະເຫມີຈະນໍາໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄປໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວຕັດຕໍ່ຄຸນນະພາບ

1) ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ລໍາແສງເລເຊີຈະພົວພັນກັບວັດສະດຸສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍເພື່ອຕັດວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ.

2) ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ: ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: beveling, dross, ແລະ burrs. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມງາມໂດຍລວມແລະການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນຕັດ.

3) ການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ: ໃນທາງກັບກັນ, ຖ້າຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປ, ເລເຊີອາດຈະຢູ່ເທິງວັດສະດຸເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບຕັດບໍ່ສະ ເໝີ ໄປ.

ບົດບາດຂອງຄວາມໄວການຕັດໃນການຜະລິດ

ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນແນ່ນອນວ່າສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຜົນກະທົບທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຖ້າການຕັດຜົນໄດ້ຮັບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເພີ່ມເຕີມເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປະສິດທິພາບໂດຍລວມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເປົ້າຫມາຍຄວນຈະບັນລຸຄວາມໄວຕັດສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.

Is Faster Always Better in Laser Cutting?

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

1) ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດສະດຸຫນາແລະຫນາແຫນ້ນຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ.

2) ພະລັງງານ laser: ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຕັດໄວຂຶ້ນ.

3) ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ: ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບ.

4) ຕໍາແຫນ່ງສຸມໃສ່ການ: ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເລເຊີມີອິດທິພົນຕໍ່ການໂຕ້ຕອບກັບວັດສະດຸ.

5) ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ: ການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະສະພາບຫນ້າດິນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ.

6) ການປະຕິບັດຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ໝັ້ນຄົງ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດ laser ແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ. ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.