loading
Тил

Лазердик кесүүдө тезирээк ар дайым жакшыбы?

Лазердик кесүү операциясы үчүн идеалдуу кесүү ылдамдыгы ылдамдык менен сапаттын ортосундагы кылдат баланс болуп саналат. Кесүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү ар кандай факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу менен, өндүрүүчүлөр тактыктын жана тактыктын эң жогорку стандарттарын сактоо менен максималдуу өндүрүмдүүлүккө жетүү үчүн процесстерин оптималдаштыра алышат.

Лазердик кесүү жөнүндө сөз болгондо, көптөгөн операторлор кесүү ылдамдыгын жогорулатуу ар дайым жогорку өндүрүмдүүлүккө алып келет деп ойлошот. Бирок, бул туура эмес түшүнүк. Оптималдуу кесүү ылдамдыгы жөн гана мүмкүн болушунча тезирээк бара албайт; бул ылдамдык менен сапаттын ортосунда туура балансты табуу жөнүндө.

Кесүү ылдамдыгынын сапатка тийгизген таасири

1) Энергия жетишсиз: кесүү ылдамдыгы өтө жогору болсо, лазер нуру материал менен кыска мөөнөткө өз ара аракеттенип, материалды толугу менен кесүү үчүн энергиянын жетишсиздигине алып келиши мүмкүн.

2) Беттик кемчиликтер: Ашыкча ылдамдык, ошондой эле беттин сапаты начар болушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, кыртыштар, шөгүүлөр жана бурттар. Бул кемчиликтер кесилген бөлүктүн жалпы эстетикасын жана иштешин бузушу мүмкүн.

3) Ашыкча эрүү: Тескерисинче, кесүү ылдамдыгы өтө жай болсо, лазер нуру материалда узак убакытка калып, ашыкча эрип, кесепеттүү, тегиз эмес кесилген кырга алып келиши мүмкүн.

Өндүрүмдүүлүктө кесүү ылдамдыгынын ролу

Кесүү ылдамдыгын жогорулатуу, албетте, өндүрүштүн ылдамдыгын жогорулата турганы менен, анын кеңири кесепеттерин эске алуу зарыл. Эгерде натыйжада кыскартуулар кемчиликтерди оңдоо үчүн кошумча кайра иштетүүнү талап кылса, жалпы эффективдүүлүк иш жүзүндө төмөндөшү мүмкүн. Демек, максат сапатты жоготпостон, эц жогорку кесуу ылдамдыгына жетишуу болууга тийиш.

 Лазердик кесүүдө тезирээк ар дайым жакшыбы?

Оптималдуу кесүү ылдамдыгына таасир этүүчү факторлор

1) Материалдын жоондугу жана тыгыздыгы: Калың жана тыгызыраак материалдар көбүнчө кесүү ылдамдыгын талап кылат.

2) Лазердик кубаттуулук: Жогорку лазердик күч кесүү ылдамдыгын тездетүүгө мүмкүндүк берет.

3) Газдын басымына көмөктөшүү: Көмөкчү газдын басымы кесүү ылдамдыгына жана сапатына таасир этиши мүмкүн.

4) Фокустун абалы: Лазердик нурдун так фокус абалы материал менен өз ара аракеттенүүгө таасир этет.

5) Workpiece мүнөздөмөлөрү: Материалдык курамы жана беттик шарттардын өзгөрүшү кесүү натыйжалуулугун таасир этиши мүмкүн.

6) Муздатуу тутумунун иштеши: Туруктуу муздатуу системасы үзгүлтүксүз кесүү сапатын сактоо үчүн маанилүү.

Жыйынтыктап айтканда, лазер кесүү операциясы үчүн идеалдуу кесүү ылдамдыгы ылдамдык менен сапаттын ортосундагы кылдат баланс болуп саналат. Кесүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү ар кандай факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу менен, өндүрүүчүлөр тактыктын жана тактыктын эң жогорку стандарттарын сактоо менен максималдуу өндүрүмдүүлүккө жетүү үчүн процесстерин оптималдаштыра алышат.

 1500W металл лазер кесүүчү машина үчүн өнөр жай муздаткыч CWFL-1500

Мурун
Эмне үчүн шпиндель аппараттары кышында кыйын ишке дуушар болушат жана аны кантип чечүү керек?
Бүктөлүүчү смартфондорду өндүрүүдө лазердик технологияны колдонуу
кийинки

Сиз бизге керек болгондо биз сиз үчүн ушул жердебиз.

Сураныч, биз менен байланышуу үчүн форманы толтуруңуз, биз сизге жардам берүүгө кубанычтабыз.

Үй   |     Продукциялар       |     SGS & UL Чиллер       |     Муздатуу чечими     |     Компания      |    Ресурс       |      Туруктуулук
Copyright © 2025 TEYU S&A Чиллер | Сайттын картасы Купуялык саясаты
Биз менен байланыш
email
Кардарларды тейлөө бөлүмүнө кайрылыңыз
Биз менен байланыш
email
жокко чыгаруу
Customer service
detect