Sempre és millor ser més ràpid en el tall per làser?

Quan es tracta de tall per làser, molts operadors assumeixen que augmentar la velocitat de tall sempre comportarà una major productivitat. Tanmateix, això és una idea errònia. La velocitat de tall òptima no es tracta simplement d'anar el més ràpid possible; es tracta de trobar l'equilibri adequat entre velocitat i qualitat.

L'impacte de la velocitat de tall en la qualitat

1) Energia insuficient: Si la velocitat de tall és massa alta, el feix làser interactua amb el material durant un període més curt, cosa que pot provocar una energia insuficient per tallar completament el material.

2) Defectes superficials: Una velocitat excessiva també pot provocar una mala qualitat de la superfície, com ara bisellat, escòria i rebaves. Aquests defectes poden comprometre l'estètica i la funcionalitat generals de la peça tallada.

3) Fusió excessiva: Per contra, si la velocitat de tall és massa lenta, el feix làser es pot quedar enganxat al material durant un període prolongat, provocant una fusió excessiva i donant lloc a una vora de tall rugosa i irregular.

El paper de la velocitat de tall en la productivitat

Tot i que augmentar la velocitat de tall pot impulsar les taxes de producció, és essencial tenir en compte les implicacions més àmplies. Si els talls resultants requereixen un postprocessament addicional per corregir defectes, l'eficiència general pot disminuir. Per tant, l'objectiu hauria de ser aconseguir la velocitat de tall més alta possible sense sacrificar la qualitat.

Factors que afecten la velocitat de tall òptima

1) Gruix i densitat del material: els materials més gruixuts i densos generalment requereixen velocitats de tall més baixes.

2) Potència làser: una potència làser més alta permet velocitats de tall més ràpides.

3) Pressió del gas auxiliar: La pressió del gas auxiliar pot afectar la velocitat i la qualitat del tall.

4) Posició d'enfocament: La posició d'enfocament precisa del feix làser influeix en la interacció amb el material.

5) Característiques de la peça: Les variacions en la composició del material i les condicions de la superfície poden afectar el rendiment de tall.

6) Rendiment del sistema de refrigeració: un sistema de refrigeració estable és essencial per mantenir una qualitat de tall constant.

En conclusió, la velocitat de tall ideal per a una operació de tall per làser és un delicat equilibri entre velocitat i qualitat. Si es consideren acuradament els diversos factors que influeixen en el rendiment de tall, els fabricants poden optimitzar els seus processos per aconseguir la màxima productivitat, mantenint alhora els més alts estàndards de precisió i exactitud.