loading
ਭਾਸ਼ਾ

ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਿਲੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ: ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਡਰੌਸ ਅਤੇ ਬਰਰ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣਾ: ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੀਚਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ: ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4) ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸਹੀ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5) ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

6) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 1500W ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਚਿਲਰ CWFL-1500

ਪਿਛਲਾ
ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਫੋਲਡੇਬਲ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਅਗਲਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਾਂ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਾਰਮ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮੁੱਖ ਪੇਜ   |     ਉਤਪਾਦ       |     SGS ਅਤੇ UL ਚਿਲਰ       |     ਕੂਲਿੰਗ ਘੋਲ     |     ਕੰਪਨੀ      |    ਸਰੋਤ       |      ਸਥਿਰਤਾ
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 TEYU S&A ਚਿਲਰ | ਸਾਈਟਮੈਪ     ਪਰਾਈਵੇਟ ਨੀਤੀ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
email
ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
email
ਰੱਦ ਕਰੋ
Customer service
detect