loading

ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਿਲੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਜ਼ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ: ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਡਰੌਸ ਅਤੇ ਬਰਰ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣਾ: ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੀਚਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

Is Faster Always Better in Laser Cutting?

ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ: ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3) ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ: ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4) ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸਹੀ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5) ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

6) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ  ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Industrial Chiller CWFL-1500 for 1500W Metal Laser Cutting Machine

ਪਿਛਲਾ
ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਫੋਲਡੇਬਲ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਅਗਲਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਾਂ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਾਰਮ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 TEYU S&ਇੱਕ ਚਿਲਰ | ਸਾਈਟਮੈਪ     ਪਰਾਈਵੇਟ ਨੀਤੀ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
email
ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
email
ਰੱਦ ਕਰੋ
Customer service
detect