loading
ഭാഷ

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ വേഗതയേറിയതാണോ എപ്പോഴും നല്ലത്?

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും കരുതുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഒരു തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നത് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പോകുക എന്നതല്ല; വേഗതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള ശരിയായ സന്തുലിതാവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലുള്ള സ്വാധീനം

1) അപര്യാപ്തമായ ഊർജ്ജം: കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലുമായി കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഇടപഴകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ലഭിക്കാതെ വരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2) ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ: അമിത വേഗത പ്രതല ഗുണനിലവാരം മോശമാകുന്നതിനും കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന് ബെവലിംഗ്, ഡ്രോസ്, ബർറുകൾ. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മുറിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും അപകടത്തിലാക്കും.

3) അമിതമായ ഉരുക്കൽ: നേരെമറിച്ച്, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിൽ കൂടുതൽ നേരം തങ്ങിനിൽക്കുകയും അമിതമായ ഉരുകലിന് കാരണമാവുകയും പരുക്കനും അസമവുമായ ഒരു അരികിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പങ്ക്

കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തീർച്ചയായും ഉൽ‌പാദന നിരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും, വിശാലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെട്ടിക്കുറവുകൾക്ക് തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാരം ബലിയർപ്പിക്കാതെ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കുക എന്നതായിരിക്കണം ലക്ഷ്യം.

 ലേസർ കട്ടിംഗിൽ വേഗതയേറിയതാണോ എപ്പോഴും നല്ലത്?

ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1) മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവും സാന്ദ്രതയും: കട്ടിയുള്ളതും സാന്ദ്രവുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്.

2) ലേസർ പവർ: ഉയർന്ന ലേസർ പവർ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു.

3) അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മർദ്ദം: അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസിന്റെ മർദ്ദം കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

4) ഫോക്കസ് സ്ഥാനം: ലേസർ ബീമിന്റെ കൃത്യമായ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം മെറ്റീരിയലുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

5) വർക്ക്പീസ് സവിശേഷതകൾ: മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലും ഉപരിതല അവസ്ഥയിലുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

6) കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനം: സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 1500W മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ചില്ലർ CWFL-1500

സാമുഖം
സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ശൈത്യകാലത്ത് ആരംഭിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?
മടക്കാവുന്ന സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം
അടുത്തത്

നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.

ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.

പകർപ്പവകാശം © 2025 TEYU S&A ചില്ലർ | സൈറ്റ്മാപ്പ്     സ്വകാര്യതാ നയം
ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക
email
ഉപഭോക്തൃ സേവനവുമായി ബന്ധപ്പെടുക
ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക
email
റദ്ദാക്കുക
Customer service
detect