Analýza vhodnosti materiálu pro technologii laserového řezání

S rychlým pokrokem technologií se laserové řezání stalo široce používaným ve výrobě, designu a kulturní tvorbě díky své vysoké přesnosti, efektivitě a vysokému výtěžku hotových výrobků. Přestože se jedná o high-tech metodu zpracování, ne všechny materiály jsou pro laserové řezání vhodné. Pojďme si probrat, které materiály jsou vhodné a které ne.

Materiály vhodné pro řezání laserem

Kovy: Řezání laserem je obzvláště vhodné pro přesné obrábění kovů, včetně, ale nejen, středně uhlíkové oceli, nerezové oceli, slitin hliníku, slitin mědi, titanu a uhlíkové oceli. Tloušťka těchto kovových materiálů se může pohybovat od několika milimetrů do několika desítek milimetrů.

Dřevo: Palisandr, měkké dřevo, technické dřevo a dřevovláknité desky střední hustoty (MDF) lze jemně opracovat laserovým řezáním. Toto se běžně používá při výrobě nábytku, modelářství a umělecké tvorbě.

Karton: Řezání laserem umožňuje vytvářet složité vzory a designy, které se často používají při výrobě pozvánek a etiket na obaly.

Plasty: Průhledné plasty jako akryl, PMMA a lucit, stejně jako termoplasty jako polyoxymethylen, jsou vhodné pro laserové řezání, což umožňuje přesné zpracování při zachování materiálových vlastností.

Sklo: Přestože je sklo křehké, technologie laserového řezání ho dokáže efektivně řezat, takže je vhodné pro výrobu nástrojů a speciálních dekorativních předmětů.

Materiály nevhodné pro řezání laserem

PVC (polyvinylchlorid): Při řezání laserem se uvolňuje toxický plynný chlorovodík, který je nebezpečný jak pro obsluhu, tak pro životní prostředí.

Polykarbonát: Tento materiál má tendenci se během řezání laserem zabarvovat a silnější materiály nelze efektivně řezat, což snižuje kvalitu řezu.

ABS a polyethylenové plasty: Tyto materiály mají během řezání laserem tendenci se spíše tavit než odpařovat, což vede k nerovným hranám a ovlivňuje vzhled a vlastnosti konečného produktu.

Polyethylenová a polypropylenová pěna: Tyto materiály jsou hořlavé a představují bezpečnostní riziko při řezání laserem.

Sklolaminát: Protože obsahuje pryskyřice, které při řezání produkují škodlivé výpary, není sklolaminát ideální pro řezání laserem kvůli jeho nepříznivým vlivům na pracovní prostředí a údržbu zařízení.

Proč jsou některé materiály vhodné nebo nevhodné?

Vhodnost materiálů pro laserové řezání závisí především na jejich absorpční rychlosti laserové energie, tepelné vodivosti a chemických reakcích během procesu řezání. Kovy jsou pro laserové řezání ideální díky své vynikající tepelné vodivosti a nižší propustnosti laserové energie. Dřevo a papírové materiály také poskytují lepší výsledky řezání díky své hořlavosti a absorpci laserové energie. Plasty a sklo mají specifické fyzikální vlastnosti, které je za určitých podmínek činí vhodnými pro laserové řezání.

Naopak některé materiály nejsou vhodné pro řezání laserem, protože během procesu mohou produkovat škodlivé látky, mají tendenci se spíše tavit než odpařovat nebo nemohou účinně absorbovat laserovou energii kvůli vysoké propustnosti.

Nutnost laserových řezacích chladičů

Kromě zvážení vhodnosti materiálu je nezbytné řídit teplo generované během laserového řezání. I vhodné materiály vyžadují pečlivou kontrolu tepelných účinků během procesu řezání. Pro udržení konzistentních a stabilních teplot potřebují laserové řezací stroje laserové chladiče, které zajišťují spolehlivé chlazení, plynulý provoz, prodlužují životnost laserového zařízení a zvyšují efektivitu výroby.

Společnost TEYU Chiller Maker and Chiller Supplier se specializuje na laserové chladiče již více než 22 let a nabízí více než 120 modelů chladičů pro chlazení CO2 laserových řezaček, vláknových laserových řezaček, YAG laserových řezaček, CNC řezaček, ultrarychlých laserových řezaček atd. S roční dodávkou 160 000 chladicích jednotek a exportem do více než 100 zemí je TEYU Chiller důvěryhodným partnerem pro mnoho laserových podniků.