Les techniques laser mentionnées ci-dessus, utilisées dans la production de batteries au lithium, ont une chose en commun : elles utilisent toutes un laser UV comme source laser.
Les batteries au lithium sont aujourd'hui omniprésentes dans notre vie quotidienne. Des smartphones aux véhicules à énergies nouvelles, elles sont devenues leur principale source d'énergie. Deux techniques laser sont couramment utilisées pour la fabrication des batteries au lithium.
Soudage laser
La production de batteries au lithium comprend une étape de soudage des pièces polaires, qui consiste à assembler la pièce polaire de la batterie et le collecteur de courant. L'anode est constituée d'une feuille d'aluminium soudée, tandis que la cathode est composée d'une feuille de cuivre soudée, puis d'une feuille de nickel. Une technique de soudage adaptée et optimisée est essentielle pour réduire les coûts de production et garantir la fiabilité des batteries au lithium. Le soudage traditionnel par ultrasons présente un risque d'imperfections. De plus, la tête de soudage s'use rapidement et sa durée de vie est imprévisible, ce qui peut entraîner un faible rendement.
Cependant, avec la technique de soudage laser UV, le résultat serait totalement différent. Les matériaux des batteries au lithium présentant un taux d'absorption élevé de la lumière laser UV, la difficulté de soudage est considérablement réduite. De plus, la zone affectée thermiquement est très petite, ce qui fait de la machine de soudage laser UV la technique de soudage la plus efficace dans la production de batteries au lithium.
Marquage laser
La production de batteries au lithium implique de nombreuses étapes, notamment la traçabilité des matières premières, des procédés et techniques de production, des lots, des fabricants, des dates de production, etc. Comment assurer la traçabilité complète de la production ? En stockant ces informations clés dans un code QR. L’impression traditionnelle présente l’inconvénient d’un marquage qui s’efface facilement pendant le transport. En revanche, grâce au marquage laser UV, le code QR est permanent, quelles que soient les conditions. Cette durabilité du marquage permet de lutter efficacement contre la contrefaçon.
Les techniques laser mentionnées ci-dessus, utilisées dans la production de batteries au lithium, ont un point commun : elles utilisent toutes un laser UV comme source. Ce laser, d'une longueur d'onde de 355 nm, est reconnu pour son fonctionnement à froid. Il ne risque donc pas d'endommager le matériau de la batterie lors des opérations de soudage ou de marquage. Cependant, le laser UV est très sensible aux variations thermiques et, en cas de fluctuations importantes de température, son rendement est affecté. Par conséquent, pour maintenir un rendement laser optimal, la solution la plus efficace consiste à ajouter un refroidisseur d'eau industriel. Le refroidisseur d'eau à air S&A Teyu CWUL-05 est idéal pour refroidir les lasers UV de 3 à 5 W. Ce refroidisseur industriel se caractérise par une stabilité de température de ±0,2 °C et une tuyauterie optimisée. Ainsi, la formation de bulles est minimisée, ce qui réduit l'impact sur la source laser. De plus, le refroidisseur d'eau à air CWUL-05 est équipé d'un régulateur de température intelligent qui ajuste la température de l'eau en fonction de la température ambiante, limitant ainsi les risques de condensation. Pour plus d'informations sur ce refroidisseur d'eau, cliquez sur https://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1
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