Вищезгадані лазерні методи, що використовуються у виробництві літієвих акумуляторів, мають одну спільну рису – усі вони використовують ультрафіолетовий лазер як джерело лазера.
Літієві батареї зараз всюди в нашому повсякденному житті. Від смартфонів до транспортних засобів на нових джерелах енергії, вони стали для них основним джерелом живлення. А у виробництві літієвих батарей широко використовуються два види лазерних технологій.
Лазерне зварювання
Виробництво літієвої батареї включає процедуру зварювання полюсного наконечника, яка вимагає зварювання полюсного наконечника батареї та струмознімачної частини разом. Матеріал анода вимагає зварювання алюмінієвого листа та алюмінієвої фольги. А матеріал катода вимагає зварювання мідної фольги та нікелевого листа. Відповідна та оптимізована техніка зварювання відіграє важливу роль у зниженні виробничих витрат на літієву батарею та підтримці її надійності. Традиційне зварювання - це ультразвукове зварювання, яке легко призводить до недостатнього зварювання. Крім того, зварювальна головка легко зношується, а термін її служби невизначений. Тому це, ймовірно, призведе до низького виходу продукції.
Однак, при використанні методу зварювання ультрафіолетовим лазером результат буде зовсім іншим. Оскільки матеріали літієвих акумуляторів мають вищий коефіцієнт поглинання ультрафіолетового лазерного світла, складність зварювання досить низька. Крім того, зона впливу тепла досить мала, що робить апарат для зварювання ультрафіолетовим лазером найефективнішим методом зварювання у виробництві літієвих акумуляторів.
Лазерне маркування
Виробництво літієвих батарей включає багато інших процедур, включаючи інформацію про сировину, виробничий процес і технологію, виробничу партію, виробника, дату виробництва тощо. Як відстежувати все виробництво? Що ж, це вимагає зберігання цієї ключової інформації у QR-коді. Традиційна техніка друку має недолік у тому, що маркування легко вицвітає під час транспортування. Але за допомогою УФ-лазерного маркувального пристрою QR-код може залишатися довговічним, незалежно від ситуації. Оскільки маркування довговічне, воно може служити метою боротьби з підробками.
Вищезгадані лазерні методи, що використовуються у виробництві літієвих акумуляторів, мають одну спільну рису – усі вони використовують УФ-лазер як джерело лазера. УФ-лазер має довжину хвилі 355 нм і відомий для холодної обробки. Це означає, що він не пошкодить матеріал акумулятора під час процесу зварювання або маркування. Однак УФ-лазер досить чутливий до температурних змін, і якщо він перебуває під різкими коливаннями температури, його лазерна потужність буде змінена. Тому для підтримки лазерної потужності УФ-лазера найефективнішим способом є додавання промислового охолоджувача води. S&A Повітряно-охолоджувальний охолоджувач води Teyu CWUL-05 ідеально підходить для охолодження УФ-лазера потужністю 3-5 Вт. Цей промисловий охолоджувач води характеризується стабільністю температури ±0,2℃ та правильно спроектованим трубопроводом. Це означає, що ймовірність виникнення бульбашок менша, що може зменшити вплив на джерело лазера. Крім того, повітряно-охолоджувальний охолоджувач води CWUL-05 оснащений інтелектуальним контролером температури, завдяки якому температура води може змінюватися залежно від температури навколишнього середовища, зменшуючи можливість утворення конденсату. Щоб отримати додаткову інформацію про цей водяний чилер, перейдіть за посиланням https://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1
Ми поруч, коли вам це потрібно.
Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.
