リチウム電池の製造には2つのレーザー技術が利用できる

レーザー溶接

リチウム電池の製造には、電池のポールピースと集電体片を溶接するポールピース溶接手順が含まれます。 陽極材料は、アルミニウムシートとアルミニウム箔を溶接する必要があります。 そして、陰極材料は銅箔とニッケルシートを溶接する必要があります。 適切かつ最適化された溶接技術は、リチウム電池の生産コストを節約し、信頼性を維持する上で重要な役割を果たします。 従来の溶接は超音波溶接であるため、溶接不足が発生しやすいです。 さらに、溶接ヘッドは磨耗しやすく、その磨耗時間は不確かです。 したがって、低い収量につながる可能性が高い 

しかし、UV レーザー溶接技術では、結果はまったく異なります。 リチウム電池の材料はUVレーザー光に対する吸収率が高いため、溶接の難易度はかなり低くなります。 さらに、熱影響部が非常に小さいため、UVレーザー溶接機はリチウム電池製造において最も効果的な溶接技術となります。 

レーザーマーキング

リチウム電池の製造には、原材料情報、製造プロセスと技術、製造バッチ、製造元、製造日など、他の多くの手順が関係します。 生産全体をどのように追跡するのでしょうか？そのためには、これらの重要な情報を QR コードに保存する必要があります。 従来の印刷技術では、輸送中に印刷が消えやすいという欠点がありました。 しかし、UV レーザー マーキング マシンを使用すると、どのような状況でも QR コードを長期間保持できます。 刻印は長期間残るため、偽造防止の目的にも役立ちます。 

リチウム電池の製造に使用されている上記のレーザー技術には共通点が 1 つあります。それは、すべてレーザー光源として UV レーザーを使用していることです。 UVレーザーは波長が355nmで、冷間加工に使用されます。 つまり、溶接やマーキングのプロセス中にバッテリー材料が損傷されることはありません。 しかし、UV レーザーは熱変化に非常に敏感であり、急激な温度変動を受けるとレーザー出力に影響が出ます。 したがって、UV レーザーのレーザー出力を維持するためには、工業用水チラーを追加するのが最も効果的な方法です。 S&Teyu CWUL-05 空冷式水チラーは、3W ～ 5W UV レーザーの冷却に最適です。 この工業用水チラーの特徴は ±0.2℃の温度安定性と適切に設計されたパイプライン。 これにより気泡が発生しにくくなり、レーザー光源への影響を軽減することができます。 さらに、CWUL-05 空冷式水チラーにはインテリジェントな温度コントローラーが付属しており、周囲温度の変化に応じて水温が変化し、結露の可能性が低減します。 このウォーターチラーの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1