Laser Nijs
Krekte temperatuerkontrôle foar lasersystemen en yndustriële tapassingen sûnt 2002
Taal
De ideale cutting snelheid foar in laser cutting operaasje is in delikat lykwicht tusken snelheid en kwaliteit. Troch soarchfâldich te beskôgjen fan de ferskate faktoaren dy't de snijprestaasjes beynfloedzje, kinne fabrikanten har prosessen optimalisearje om maksimale produktiviteit te berikken, wylst se de heechste noarmen fan presyzje en krektens behâlde.
As it giet om laser cutting, in protte operators derfan út dat it fergrutsjen fan de cutting snelheid sil altyd liede ta hegere produktiviteit. Dit is lykwols in misfetting. De optimale snijsnelheid is net gewoan om sa fluch mooglik te gean; it giet oer it finen fan it goede lykwicht tusken snelheid en kwaliteit.
De ynfloed fan snijsnelheid op kwaliteit
1) Net genôch enerzjy: As de snijsnelheid te heech is, ynteraktearret de laserstraal mei it materiaal foar in koartere doer, wat mooglik liedt ta net genôch enerzjy om it materiaal folslein troch te snijen.
2) Surface Defects: Oermjittige snelheid kin ek resultearje yn minne oerflak kwaliteit, lykas beveling, dross, en burrs. Dizze mankeminten kinne de algemiene estetyk en funksjonaliteit fan it besunige diel kompromittearje.
3) Oermjittich Melting: Oarsom, as de snijsnelheid te stadich is, kin de laserstraal in langere perioade op it materiaal wenje, wêrtroch oermjittich smelten en resultearret yn in rûge, unjildige snijkant.
De rol fan snijsnelheid yn produktiviteit
Wylst it fergrutsjen fan snijsnelheid de produksjesifers grif kin stimulearje, is it essensjeel om de bredere gefolgen te beskôgjen. As de resultearjende besunigings ekstra neiferwurking fereaskje om defekten te korrigearjen, kin de totale effisjinsje eins ôfnimme. Dêrom moat it doel wêze om de heechst mooglike snijsnelheid te berikken sûnder kwaliteit op te offerjen.
Faktors dy't ynfloed op optimale snijsnelheid
1) Materiaaldikte en tichtens: Dikkere en tichtere materialen hawwe oer it generaal legere snijsnelheden nedich.
2) Laserkrêft: Hegere laserkrêft soarget foar flugger snijsnelheden.
3) Assist gas druk: De druk fan it assist gas kin beynfloedzje de cutting snelheid en kwaliteit.
4) Fokusposysje: De krekte fokusposysje fan 'e laserstraal beynfloedet de ynteraksje mei it materiaal.
5) Workpiece skaaimerken: Fariaasjes yn materiaal gearstalling en oerflak omstannichheden kinne beynfloedzje cutting prestaasjes.
6) Prestaasje fan koelsysteem: In stabyl koelsysteem is essensjeel foar it behâld fan konsekwinte snijkwaliteit.
Ta beslút, de ideale cutting snelheid foar in laser cutting operaasje is in delikat lykwicht tusken snelheid en kwaliteit. Troch soarchfâldich te beskôgjen fan 'e ferskate faktoaren dy't de snijprestaasjes beynfloedzje, kinne fabrikanten har prosessen optimalisearje om maksimale produktiviteit te berikken, wylst se de heechste noarmen fan presyzje en krektens behâlde.
Wy binne hjir foar jo as jo ús nedich hawwe.
Folje asjebleaft it formulier yn om kontakt mei ús op te nimmen, en wy sille jo graach helpe.
TEYU S&A Chiller waard oprjochte yn 2002 mei 23 jier ûnderfining yn it produsearjen fan koelers, en wurdt no erkend as in pionier op it mêd fan koeltechnology en betroubere partner yn 'e laseryndustry.
Auteursrjocht © 2025 TEYU S&A Chiller - Alle rjochten foarbehâlden.
