2002 થી લેસર સિસ્ટમ્સ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ
ભાષા
લેસર ક્લેડીંગમાં તિરાડો મુખ્યત્વે થર્મલ સ્ટ્રેસ, ઝડપી ઠંડક અને અસંગત સામગ્રી ગુણધર્મોને કારણે થાય છે. નિવારક પગલાંમાં પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, પહેલાથી ગરમ કરવા અને યોગ્ય પાવડર પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. વોટર ચિલર નિષ્ફળતાઓ ઓવરહિટીંગ અને શેષ તણાવમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે, જે તિરાડો અટકાવવા માટે વિશ્વસનીય ઠંડકને આવશ્યક બનાવે છે.
લેસર ક્લેડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં તિરાડોનું નિર્માણ એક સામાન્ય પડકાર છે, જે ઘણીવાર ક્લેડ લેયરની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે મૂળ કારણોને સમજવું અને અસરકારક નિવારક પગલાં અમલમાં મૂકવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, વોટર ચિલરનું યોગ્ય કાર્ય જાળવવું જરૂરી છે, કારણ કે ઠંડકની નિષ્ફળતા ક્રેકીંગનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.
લેસર ક્લેડીંગમાં તિરાડોના સામાન્ય કારણો
૧. થર્મલ સ્ટ્રેસ: ક્રેકીંગના મુખ્ય કારણોમાંનું એક થર્મલ સ્ટ્રેસ છે જે બેઝ મટિરિયલ અને ક્લેડીંગ લેયર વચ્ચે થર્મલ એક્સપાન્સન (CTE) ના ગુણાંકમાં મેળ ખાતું નથી. ઠંડક દરમિયાન, ઇન્ટરફેસ પર સ્ટ્રેસ સાંદ્રતા વિકસે છે, જેનાથી તિરાડો પડવાની શક્યતા વધી જાય છે.
2. ઝડપી ઠંડક: જો ઠંડકનો દર ખૂબ ઝડપી હોય, તો સામગ્રીની અંદરનો અવશેષ તાણ અસરકારક રીતે મુક્ત થઈ શકતો નથી, જેના કારણે તિરાડો રચાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-કઠિનતા અથવા બરડ સામગ્રીમાં.
૩. સામગ્રીના ગુણધર્મો: ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા સબસ્ટ્રેટ (દા.ત., ક્વેન્ચ્ડ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ/નાઇટ્રાઇડેડ મટિરિયલ્સ) અથવા વધુ પડતી ઉચ્ચ કઠિનતા અથવા નબળી સુસંગતતાવાળા પાવડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે તિરાડનું જોખમ વધે છે. થાક સ્તરો અથવા અસંગત સપાટી ગુણવત્તાવાળા સબસ્ટ્રેટ પણ તિરાડમાં ફાળો આપી શકે છે.
નિવારક પગલાં
1. પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું: લેસર પાવર, સ્કેનિંગ સ્પીડ અને પાવડર ફીડ રેટને કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત કરવાથી મેલ્ટ પૂલ તાપમાન અને ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ મળે છે, જેનાથી થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ અને ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટે છે.
2. પ્રીહિટીંગ અને નિયંત્રિત ઠંડક: બેઝ મટિરિયલને પ્રીહિટીંગ કરીને અને ક્લેડીંગ પછી ધીમી, નિયંત્રિત ઠંડક લાગુ કરવાથી શેષ તણાવ દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે, જેનાથી તિરાડો પડવાની સંભાવના ઓછી થાય છે.
૩. યોગ્ય પાવડર સામગ્રી પસંદ કરવી: થર્મલ વિસ્તરણ ગુણધર્મો અને કઠિનતામાં બેઝ મટિરિયલ સાથે મેળ ખાતા પાવડર પસંદ કરવા જરૂરી છે. અતિશય કઠિનતા અથવા થર્મલ અસંગતતા ટાળવાથી આંતરિક તણાવ અને તિરાડો ઓછી થાય છે.
તિરાડોની રચના પર ચિલર નિષ્ફળતાઓની અસર
લેસર ક્લેડીંગ સાધનોના થર્મલ મેનેજમેન્ટમાં વોટર ચિલર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો વોટર ચિલર નિષ્ફળ જાય , તો તે લેસર સ્ત્રોત અથવા મુખ્ય ઘટકોને વધુ ગરમ કરી શકે છે, જે પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને જોખમમાં મૂકે છે. વધુ ગરમ થવાથી પીગળેલા પૂલની ગતિશીલતામાં ફેરફાર થઈ શકે છે અને સામગ્રીમાં અવશેષ તણાવમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, જે તિરાડોના નિર્માણમાં સીધો ફાળો આપે છે. તેથી, ક્લેડીંગ ગુણવત્તા જાળવવા અને માળખાકીય ખામીઓને રોકવા માટે વિશ્વસનીય ચિલર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નિષ્કર્ષ
લેસર ક્લેડીંગમાં તિરાડોને થર્મલ સ્ટ્રેસનું સંચાલન કરીને, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરીને અને સ્થિર ઠંડકની સ્થિતિ જાળવી રાખીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. વિશ્વસનીય વોટર ચિલર એ સિસ્ટમનો અનિવાર્ય ભાગ છે, જે સતત તાપમાન નિયંત્રણ અને લાંબા ગાળાના સાધનોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
જ્યારે તમને અમારી જરૂર હોય ત્યારે અમે તમારા માટે અહીં છીએ.
કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે ફોર્મ ભરો, અને અમને તમારી મદદ કરવામાં આનંદ થશે.
ના 
TEYU S&A ચિલરની સ્થાપના 2002 માં 23 વર્ષના ચિલર ઉત્પાદન અનુભવ સાથે કરવામાં આવી હતી, અને હવે તે લેસર ઉદ્યોગમાં કૂલિંગ ટેકનોલોજીના અગ્રણી અને વિશ્વસનીય ભાગીદાર તરીકે ઓળખાય છે.
કૉપિરાઇટ © 2025 TEYU S&A ચિલર - સર્વાધિકાર સુરક્ષિત.
