Лазерні новини
Точний контроль температури для лазерних систем та промислового застосування з 2002 року
Мова
Тріщини в лазерному покритті в основному викликані термічним навантаженням, швидким охолодженням і несумісними властивостями матеріалу. Профілактичні заходи включають оптимізацію параметрів процесу, попередній нагрів і вибір відповідних порошків. Несправності водяного охолоджувача можуть призвести до перегріву та збільшення залишкової напруги, що робить надійне охолодження необхідним для запобігання тріщинам.
Утворення тріщин є поширеною проблемою в процесах лазерного наплавлення, що часто впливає на якість і довговічність наплавленого шару. Розуміння першопричин і впровадження ефективних профілактичних заходів має вирішальне значення для досягнення оптимальних результатів. Крім того, важливо підтримувати належне функціонування водяного охолоджувача, оскільки збої в охолодженні можуть значно збільшити ризик розтріскування.
Поширені причини тріщин у лазерному покритті
1. Термічна напруга. Однією з основних причин розтріскування є термічна напруга, що виникає внаслідок невідповідності коефіцієнта теплового розширення (КТР) між основним матеріалом і шаром оболонки. Під час охолодження концентрація напруги розвивається на межі розділу, що збільшує ймовірність тріщин.
2. Швидке охолодження: якщо швидкість охолодження надто висока, залишкова напруга в матеріалі не може бути ефективно звільнена, що призводить до утворення тріщин, особливо у високотвердих або крихких матеріалах.
3. Властивості матеріалу: Ризик утворення тріщин зростає при використанні підкладок з високою твердістю (наприклад, загартованих або цементованих/азотованих матеріалів) або порошків із надмірно високою твердістю або поганою сумісністю. Субстрати з втомними шарами або нестабільною якістю поверхні також можуть сприяти утворенню тріщин.
Профілактичні заходи
1. Оптимізація параметрів процесу: Ретельне регулювання потужності лазера, швидкості сканування та швидкості подачі порошку допомагає регулювати температуру ванни розплаву та швидкість охолодження, зменшуючи температурні градієнти та ризик розтріскування.
2. Попередній нагрів і контрольоване охолодження: попередній нагрів основного матеріалу та застосування повільного, контрольованого охолодження після нанесення покриття може допомогти зменшити залишкову напругу, знизивши потенціал розвитку тріщин.
3. Вибір правильного порошкового матеріалу: Вибір порошків, які відповідають основному матеріалу за властивостями теплового розширення та твердістю, є важливим. Уникнення надзвичайної твердості або термічної несумісності зменшує внутрішню напругу та утворення тріщин.
Вплив несправностей чиллера на утворення тріщин
Охолоджувач води відіграє вирішальну роль у управлінні теплом обладнання для лазерного покриття. Якщо охолоджувач води виходить з ладу , це може призвести до перегріву лазерного джерела або ключових компонентів, що погіршить стабільність процесу. Перегрів може змінити динаміку басейну розплаву та значно збільшити залишкову напругу в матеріалі, безпосередньо сприяючи утворенню тріщин. Таким чином, забезпечення надійної роботи холодильної машини є життєво важливим для підтримки якості покриття та запобігання структурним дефектам.
Висновок
Тріщини в лазерному покритті можна ефективно мінімізувати, керуючи термічним стресом, вибираючи відповідні матеріали та підтримуючи стабільні умови охолодження. Надійний охолоджувач води є незамінною частиною системи, що допомагає забезпечити стабільний контроль температури та довгострокову надійність обладнання.
Ми тут для вас, коли ми вам потрібні.
Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.
Компанія TEYU S&A Chiller була заснована у 2002 році з 23-річним досвідом виробництва чилерів, і зараз визнана піонером технологій охолодження та надійним партнером у лазерній галузі.
Авторське право © 2025 TEYU S&A Chiller - Усі права захищено.
