Lazer xəbərləri
2002-ci ildən bəri lazer sistemləri və sənaye tətbiqləri üçün dəqiq temperatur nəzarəti
Dil
Lazer örtüklərində çatlar əsasən istilik gərginliyi, sürətli soyutma və uyğun olmayan material xüsusiyyətlərindən qaynaqlanır. Profilaktik tədbirlərə proses parametrlərinin optimallaşdırılması, əvvəlcədən qızdırılması və uyğun tozların seçilməsi daxildir. Su soyuducularının nasazlığı həddindən artıq istiləşməyə və qalıq stressin artmasına səbəb ola bilər ki, bu da çatların qarşısının alınması üçün etibarlı soyutmanı vacib edir.
Çatların əmələ gəlməsi lazer örtük proseslərində tez-tez örtülmüş təbəqənin keyfiyyətinə və davamlılığına təsir edən ümumi problemdir. Əsas səbəbləri başa düşmək və effektiv profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsi optimal nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdir. Bundan əlavə, su soyuducunun düzgün funksiyasını saxlamaq vacibdir, çünki soyutma uğursuzluqları çatlama riskini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Lazer üzlüklərində çatların ümumi səbəbləri
1. İstilik gərginliyi: Çatlamanın əsas səbəblərindən biri əsas material və üzlük təbəqəsi arasında istilik genişlənmə əmsalının (CTE) uyğunsuzluğu nəticəsində yaranan istilik gərginliyidir. Soyutma zamanı interfeysdə gərginlik konsentrasiyaları inkişaf edir, çatlar ehtimalını artırır.
2. Sürətli Soyutma: Əgər soyutma sürəti çox sürətli olarsa, material daxilində qalıq gərginlik effektiv şəkildə buraxıla bilməz və bu, xüsusilə yüksək sərtlik və ya kövrək materiallarda çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
3. Material Xüsusiyyətləri: Yüksək sərtliyə malik substratlardan (məsələn, söndürülmüş və ya karbürləşdirilmiş/nitridlənmiş materiallar) və ya həddindən artıq yüksək sərtliyə və ya zəif uyğunluğa malik tozlardan istifadə edərkən çatlama riski artır. Yorulma təbəqələri və ya uyğun olmayan səth keyfiyyəti olan substratlar da çatlamağa kömək edə bilər.
Profilaktik tədbirlər
1. Proses Parametrlərinin Optimallaşdırılması: Lazer gücünün, skan etmə sürətinin və toz qidalanma sürətinin diqqətlə tənzimlənməsi ərimə hovuzunun temperaturunu və soyutma sürətini tənzimləməyə kömək edir, termal gradientləri və çatlama riskini azaldır.
2. Əvvəlcədən isitmə və Nəzarətli Soyutma: Əsas materialın əvvəlcədən qızdırılması və yavaş, idarə olunan soyutma sonrası örtük tətbiqi çatlaqların əmələ gəlməsi potensialını azaldaraq qalıq gərginliyi aradan qaldırmağa kömək edə bilər.
3. Düzgün toz materialının seçilməsi: Termik genişlənmə xüsusiyyətləri və sərtlik baxımından əsas materiala uyğun olan tozların seçilməsi vacibdir. Həddindən artıq sərtlikdən və ya istilik uyğunsuzluğundan qaçınmaq daxili gərginliyi və çatların əmələ gəlməsini azaldır.
Soyuducuda nasazlıqların çatların əmələ gəlməsinə təsiri
Su soyuducusu lazer üzlük avadanlığının istilik idarə edilməsində mühüm rol oynayır. Su soyuducusu uğursuz olarsa, bu, lazer mənbəyinin və ya əsas komponentlərin həddindən artıq istiləşməsinə gətirib çıxara bilər ki, bu da prosesin sabitliyini pozur. Həddindən artıq istiləşmə ərimə hovuzunun dinamikasını dəyişdirə və materialda qalıq gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq, çatların əmələ gəlməsinə birbaşa töhfə verə bilər. Soyuducunun etibarlı performansını təmin etmək, üzlük keyfiyyətini qorumaq və struktur qüsurlarının qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Nəticə
Termal gərginliyi idarə etməklə, uyğun materialları seçməklə və sabit soyutma şəraitini saxlamaqla lazer örtüklərində çatlar effektiv şəkildə minimuma endirilə bilər. Etibarlı su soyuducusu sistemin əvəzedilməz hissəsidir və sabit temperatur nəzarətini və avadanlıqların uzunmüddətli etibarlılığını təmin etməyə kömək edir.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
. 
TEYU S&A Chiller 2002-ci ildə 23 illik soyuducu istehsal təcrübəsi ilə təsis edilib və hazırda lazer sənayesində soyutma texnologiyasının qabaqcıl və etibarlı tərəfdaşı kimi tanınır.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.
