Laser News
Control precis al temperaturii pentru sisteme laser și aplicații industriale din 2002
Limba
Fisurile din placarea cu laser sunt cauzate în principal de stresul termic, răcirea rapidă și proprietățile incompatibile ale materialelor. Măsurile preventive includ optimizarea parametrilor procesului, preîncălzirea și selectarea pulberilor adecvate. Defecțiunile răcitorului de apă pot duce la supraîncălzire și la creșterea stresului rezidual, făcând răcirea fiabilă esențială pentru prevenirea fisurilor.
Formarea fisurilor este o provocare comună în procesele de placare cu laser, afectând adesea calitatea și durabilitatea stratului de placare. Înțelegerea cauzelor fundamentale și implementarea măsurilor preventive eficiente este crucială pentru obținerea unor rezultate optime. În plus, menținerea funcționării corespunzătoare a unui răcitor de apă este esențială, deoarece defecțiunile de răcire pot crește semnificativ riscul de fisurare.
Cauze comune ale fisurilor în placarea cu laser
1. Tensiunea termică: Una dintre cauzele principale ale fisurării este stresul termic rezultat din nepotrivirea coeficientului de dilatare termică (CTE) între materialul de bază și stratul de placare. În timpul răcirii, la interfață se dezvoltă concentrații de tensiuni, crescând probabilitatea apariției fisurilor.
2. Răcire rapidă: Dacă viteza de răcire este prea rapidă, tensiunea reziduală din material nu poate fi eliberată eficient, ceea ce duce la formarea de fisuri, în special în materialele cu duritate mare sau fragile.
3. Proprietățile materialului: Riscul de fisurare crește atunci când se utilizează substraturi cu duritate mare (de exemplu, materiale stinse sau carburate/nitrurate) sau pulberi cu duritate excesiv de mare sau compatibilitate slabă. Substraturile cu straturi de oboseală sau calitate inconsecventă a suprafeței pot contribui, de asemenea, la fisurare.
Măsuri preventive
1. Optimizarea parametrilor procesului: ajustarea cu atenție a puterii laserului, a vitezei de scanare și a ratei de alimentare cu pulbere ajută la reglarea temperaturii și a vitezei de răcire a bazinului de topire, reducând gradienții termici și riscul de fisurare.
2. Preîncălzire și răcire controlată: Preîncălzirea materialului de bază și aplicarea post-cladding de răcire lentă și controlată poate ajuta la ameliorarea tensiunii reziduale, scăzând potențialul de apariție a fisurilor.
3. Selectarea materialului de pulbere potrivit: Alegerea pulberilor care se potrivesc cu materialul de bază în proprietățile de dilatare termică și duritate este esențială. Evitarea durității extreme sau a incompatibilității termice reduce stresul intern și formarea de fisuri.
Impactul defecțiunilor răcitorului de lichid asupra formării fisurilor
Un răcitor de apă joacă un rol critic în managementul termic al echipamentelor de placare cu laser. Dacă răcitorul de apă se defectează , poate duce la supraîncălzirea sursei laser sau a componentelor cheie, compromițând stabilitatea procesului. Supraîncălzirea poate modifica dinamica bazinului de topire și poate crește semnificativ stresul rezidual în material, contribuind direct la formarea fisurilor. Prin urmare, asigurarea performanței fiabile a răcitorului este vitală pentru menținerea calității placajului și prevenirea defectelor structurale.
Concluzie
Fisurile din placarea cu laser pot fi reduse la minimum prin gestionarea stresului termic, selectarea materialelor adecvate și menținerea unor condiții stabile de răcire. Un răcitor de apă fiabil este o parte indispensabilă a sistemului, contribuind la asigurarea unui control constant al temperaturii și a fiabilității echipamentelor pe termen lung.
Suntem aici pentru tine când ai nevoie de noi.
Vă rugăm să completați formularul pentru a ne contacta și vom fi bucuroși să vă ajutăm.
TEYU S&A Chiller a fost fondată în 2002, cu 23 de ani de experiență în fabricarea de chillere, și este acum recunoscută ca un pionier în tehnologia de răcire și un partener de încredere în industria laserelor.
Drepturi de autor © 2025 TEYU S&A Chiller - Toate drepturile rezervate.
