Дакладны кантроль тэмпературы для лазерных сістэм і прамысловага прымянення з 2002 года
Мова
Расколіны ў лазернай ашалёўцы ў асноўным выкліканы тэрмічным напружаннем, хуткім астуджэннем і несумяшчальнымі ўласцівасцямі матэрыялу. Прафілактычныя меры ўключаюць аптымізацыю параметраў працэсу, папярэдні нагрэў і выбар падыходных парашкоў. Няспраўнасці вадзянога ахаладжальніка могуць прывесці да перагрэву і павелічэння рэшткавага напружання, што робіць надзейнае астуджэнне неабходным для прадухілення расколін.
Адукацыя расколін з'яўляецца звычайнай праблемай у працэсах лазернай ашалёўкі, якая часта ўплывае на якасць і даўгавечнасць ашалёўкі. Разуменне асноўных прычын і ўкараненне эфектыўных прафілактычных мер мае вырашальнае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў. Акрамя таго, важна падтрымліваць належную працу ахаладжальніка вады, паколькі збоі ў астуджэнні могуць значна павялічыць рызыку расколін.
Агульныя прычыны расколін у лазернай ашалёўцы
1. Цеплавое напружанне: адной з асноўных прычын расколін з'яўляецца тэрмічнае напружанне, якое ўзнікае ў выніку неадпаведнасці каэфіцыента цеплавога пашырэння (КТР) паміж асноўным матэрыялам і пластом ашалёўкі. Падчас астуджэння канцэнтрацыі напружання развіваюцца на мяжы падзелу, што павялічвае верагоднасць расколін.
2. Хуткае астуджэнне: калі хуткасць астуджэння занадта высокая, рэшткавае напружанне ў матэрыяле не можа быць эфектыўна вызвалена, што прывядзе да адукацыі расколін, асабліва ў матэрыялах з высокай цвёрдасцю або далікатнасцю.
3. Уласцівасці матэрыялу: рызыка расколін павялічваецца пры выкарыстанні падкладак з высокай цвёрдасцю (напрыклад, загартаваных або науглероженных/азотаваных матэрыялаў) або парашкоў з празмерна высокай цвёрдасцю або дрэннай сумяшчальнасцю. Падкладкі з стомленымі пластамі або нестабільнай якасцю паверхні таксама могуць спрыяць адукацыі расколін.
Прафілактычныя меры
1. Аптымізацыя параметраў працэсу: дбайнае рэгуляванне магутнасці лазера, хуткасці сканавання і хуткасці падачы парашка дапамагае рэгуляваць тэмпературу ванны расплаву і хуткасць астуджэння, памяншаючы цеплавыя градыенты і рызыку парэпання.
2. Папярэдні нагрэў і кантраляванае астуджэнне: папярэдні нагрэў асноўнага матэрыялу і прымяненне павольнага, кантраляванага астуджэння пасля ашалёўкі можа дапамагчы зняць рэшткавае напружанне, зніжаючы патэнцыял развіцця расколін.
3. Выбар правільнага парашковага матэрыялу: Выбар парашкоў, якія адпавядаюць асноўнаму матэрыялу па ўласцівасцях цеплавога пашырэння і цвёрдасці, вельмі важны. Пазбяганне надзвычайнай цвёрдасці або цеплавой несумяшчальнасці памяншае ўнутранае напружанне і адукацыю расколін.
Уплыў няспраўнасці ахаладжальніка на адукацыю расколін
Халадзільнік вады адыгрывае важную ролю ў цеплавым кіраванні абсталяваннем для лазернай ашалёўкі. Калі ахаладжальнік вады выйдзе з ладу , гэта можа прывесці да перагрэву крыніцы лазера або ключавых кампанентаў, што парушыць стабільнасць працэсу. Перагрэў можа змяніць дынаміку басейна расплаву і значна павялічыць рэшткавае напружанне ў матэрыяле, непасрэдна спрыяючы адукацыі расколін. Такім чынам, забеспячэнне надзейнай працы ахаладжальніка з'яўляецца жыццёва важным для падтрымання якасці ашалёўкі і прадухілення структурных дэфектаў.
Заключэнне
Расколіны ў лазернай ашалёўцы можна эфектыўна звесці да мінімуму, кіруючы тэрмічнай напругай, выбіраючы прыдатныя матэрыялы і падтрымліваючы стабільныя ўмовы астуджэння. Надзейны ахаладжальнік вады з'яўляецца незаменнай часткай сістэмы, які дапамагае забяспечыць паслядоўны кантроль тэмпературы і доўгатэрміновую надзейнасць абсталявання.
Мы тут для вас, калі мы вам патрэбны.
Калі ласка, запоўніце форму, каб звязацца з намі, і мы будзем рады вам дапамагчы.
Кампанія TEYU S&A Chiller была заснавана ў 2002 годзе і мае 23-гадовы вопыт вытворчасці чылераў, і цяпер прызнана піянерам у галіне тэхналогій астуджэння і надзейным партнёрам у лазернай прамысловасці.
Аўтарскае права © 2025 TEYU S&A Chiller - Усе правы абаронены.
