लिथियम बैटरी उत्पादन में उपयोग की जाने वाली उपरोक्त लेजर तकनीकों में एक बात समान है - वे सभी लेजर स्रोत के रूप में यूवी लेजर का उपयोग करती हैं।
लिथियम बैटरी अब हमारे दैनिक जीवन में हर जगह मौजूद है। स्मार्टफोन से लेकर नई ऊर्जा से चलने वाले वाहनों तक, यह उनका प्रमुख ऊर्जा स्रोत बन गई है। लिथियम बैटरी के उत्पादन में दो प्रकार की लेजर तकनीकें व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
लेसर वेल्डिंग
लिथियम बैटरी के उत्पादन में पोल पीस वेल्डिंग प्रक्रिया शामिल होती है, जिसमें बैटरी के पोल पीस और करंट कलेक्टर पीस को एक साथ वेल्ड किया जाता है। एनोड सामग्री के लिए एल्युमीनियम शीट और एल्युमीनियम फॉयल को वेल्ड करना आवश्यक होता है, जबकि कैथोड सामग्री के लिए कॉपर फॉयल और निकेल शीट को वेल्ड करना आवश्यक होता है। उपयुक्त और अनुकूलित वेल्डिंग तकनीक लिथियम बैटरी के उत्पादन लागत को कम करने और इसकी विश्वसनीयता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग है, जिसमें अपर्याप्त वेल्डिंग की संभावना अधिक होती है। इसके अलावा, इसका वेल्डिंग हेड जल्दी घिस जाता है और इसके घिसने का समय अनिश्चित होता है। इसलिए, इससे उत्पादन कम होने की संभावना रहती है।
हालांकि, यूवी लेजर वेल्डिंग तकनीक से परिणाम बिल्कुल अलग होगा। चूंकि लिथियम बैटरी सामग्री में यूवी लेजर प्रकाश को अवशोषित करने की क्षमता अधिक होती है, इसलिए वेल्डिंग करना काफी आसान होता है। इसके अलावा, ऊष्मा से प्रभावित क्षेत्र भी छोटा होता है, जिससे यूवी लेजर वेल्डिंग मशीन लिथियम बैटरी उत्पादन में सबसे प्रभावी वेल्डिंग तकनीक बन जाती है।
लेज़र मार्किंग
लिथियम बैटरी के उत्पादन में कच्चे माल की जानकारी, उत्पादन प्रक्रिया और तकनीक, उत्पादन बैच, निर्माता, उत्पादन तिथि आदि सहित कई अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कैसे ट्रैक किया जाए? इसके लिए इन सभी महत्वपूर्ण जानकारियों को क्यूआर कोड में संग्रहित करना आवश्यक है। पारंपरिक प्रिंटिंग तकनीक की यह खामी है कि परिवहन के दौरान यह चिह्न आसानी से मिट जाता है। लेकिन यूवी लेजर मार्किंग मशीन से क्यूआर कोड लंबे समय तक टिका रहता है, चाहे परिस्थितियाँ कैसी भी हों। लंबे समय तक टिके रहने के कारण यह नकली उत्पादों को रोकने में भी सहायक होता है।
लिथियम बैटरी उत्पादन में उपयोग की जाने वाली उपरोक्त लेजर तकनीकों में एक बात समान है - ये सभी लेजर स्रोत के रूप में यूवी लेजर का उपयोग करती हैं। यूवी लेजर की तरंगदैर्ध्य 355 एनएम होती है और यह कोल्ड प्रोसेसिंग के लिए जानी जाती है। इसका मतलब है कि वेल्डिंग या मार्किंग प्रक्रिया के दौरान यह बैटरी सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाएगी। हालांकि, यूवी लेजर तापमान में बदलाव के प्रति काफी संवेदनशील होती है और तापमान में अचानक उतार-चढ़ाव होने पर इसकी लेजर आउटपुट प्रभावित होगी। इसलिए, यूवी लेजर की लेजर आउटपुट को बनाए रखने का सबसे प्रभावी तरीका एक औद्योगिक वाटर चिलर का उपयोग करना है। एस एंड ए टेयू सीडब्ल्यूयूएल-05 एयर कूल्ड वाटर चिलर 3डब्ल्यू-5डब्ल्यू यूवी लेजर को ठंडा करने के लिए आदर्श है। इस औद्योगिक वाटर चिलर की विशेषता ±0.2℃ तापमान स्थिरता और उचित रूप से डिज़ाइन की गई पाइपलाइन है। इसका मतलब है कि बुलबुले बनने की संभावना कम होती है, जिससे लेजर स्रोत पर प्रभाव कम हो सकता है। इसके अलावा, सीडब्ल्यूयूएल-05 एयर कूल्ड वाटर चिलर में एक इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रक होता है, जिससे परिवेश के तापमान में बदलाव के साथ पानी का तापमान भी बदल सकता है, जिससे पानी के संघनन की संभावना कम हो जाती है। इस वाटर चिलर के बारे में अधिक जानकारी के लिए, https://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1 पर क्लिक करें।
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